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活性染料在纖維素纖維染色中占有很重要的位置，在浸染、軋染、冷軋堆染色中應用非常廣泛，其色澤鮮艷，色牢度好，工藝簡單，符合歐盟Oeko—texl00環保要求，深受廣大印染工作者的喜好，尤其是活性艷藍及翠藍在有些顏色中有無可取代的作用。但是，這兩支染料在染色過程中經常會出現色點色花現象，以至于在使用時，有些印染工作者心有余悸。其實，只要認清這兩支染料的結構特點，合理制定工藝，嚴格按工藝操作，色點色花完全可以避免。筆者在染料公司從事技術服務多年親自處理了不論是浸染還是軋染工藝中活性艷藍翠藍出現色點色花的情況。本文重點介紹活性艷藍、翠藍在染色中色點色花產生的原因及解決方法。

1活性艷藍、翠藍的結構
　　目前印染企業使用的活性艷藍KN—R(C．I．活性藍19)、活性翠藍KN—G(C．I．活性藍21)的反應基是乙烯砜硫酸酯，其結構如下：

2耐堿性試驗
　　活性染料耐堿性試驗至今行業沒有統一的標準。據了解，不同客戶對染料濃度、堿劑的種類、堿劑濃度、試驗液中鹽的含量以及要求穩定的時間相差甚遠，難以統一，且互相保密，故耐堿性試驗要根據不同客戶需要制定各種企業標準。測試時，按某企業標準將活性艷藍KN—R、活性翠藍KN—G在攪拌下溶于規定體積的NaS0水溶液中，在50％下將5OLNa：CO溶液加入，保溫攪拌至規定時間，以濾紙殘留斑點評定。

3形成色點色花的過程　　

“D”為染料母體，在進行耐堿穩定性測試過程中，根據觀察濾紙殘留斑點可判斷出：當堿劑加入后，5分鐘左右染料分子(I)中反應基乙烯砜硫酸酯基本完成消除反應，而乙烯砜染料(Ⅱ)由于染料分子反應基上少一個水溶性基團一硫酸酯基，溶解度會減小，在電解質和堿劑的作用下易析出。活性艷藍KN—R，蒽醌結構分子中水溶性基團(磺酸基和硫酸酯基)很少，由于堿液的加入，水溶性反

4活性染料S、E、R、F特征值
　　S值為直接性，用添加鹽后的吸附值表示；
　　E值為吸盡值，用加堿劑后最終的吸盡值表示；
　　F值為固色值，用皂煮后的固色值表示；
　　R值為固色速率，用加堿劑l0分鐘后的固色值對最終固色值的比值來表示。
　　決定勻染性的因素主要是S值及S值與F值差，E值和F值之差表示浮色染料，決定洗滌的難易程度。
　　從表中數據可看出：活性艷藍KN—R直接性較低，加堿后吸附值較大，堿劑對染料上染影響較大，是色點色花主要影響因素；活性翠藍KN—G直接性較大，溫度對染料上染影響大，兩支染料E—F差值都較大，表明染色完畢浮色較多，需加強皂洗和水洗。

5浸染工藝中活性艷藍、翠藍色點色花解決方法
　　在有些顏色(如艷藍、亮綠、綠色等)中都不可避免要使用活性艷藍和翠藍，由于這兩支染料結構的特殊性，因而決定了這兩支染料對工藝條件(水質、電解質、堿劑、溫度、助劑等)比較敏感。
　　活性艷藍KN—R的s值較小，加堿后E值較大，溶解度變化較大，因此，在制定工藝時，要充分考慮每個影響因素，水質最好小于50ppm，淺色考慮使用比較好的勻染劑，中深色不要使用。
　　采用預堿法工藝(即在染液加入前根據染料的用量加0．5～1．0g／L純

6軋烘軋蒸工藝中活性艷藍、翠藍色點解決方法
　　在軋烘軋蒸工藝中，染料和堿劑是分開的，這兩支染料在無堿的情況下，溶解度較大，只要將染料充分溶解，在打底部分是不會出色點的，嚴格控制預烘和烘

7替代的染料
　　在不斷改進染料的應用性能的基礎上，經過多年的研究和實踐，用MZ—RH艷藍、MZ—HGN翠藍和MZ—G133％翠藍替代KN—R艷藍和KN—G翠藍，可以解決色點色花現象。