前言
滌綸是合成纖維中的一個重要品種,具有優良的服用性能,如強度高,彈性、耐熱性、耐磨性和耐光性好,且耐腐蝕性能優異。苧麻是多年生宿根性草本植物,是重要的紡織纖維作物。其單纖維長度長,強度大,吸濕和散濕快,熱傳導性能好,脫膠后潔白有絲光感,可純紡,也可與棉、絲、毛、化纖等混紡。滌/麻混紡織物集滌綸和苧麻的優良特性于一身,具有輕薄、滑爽、挺括、易洗快干和穿著舒適的特點,可用于生產服裝、裝飾用布和其它針織產品,主要用作西褲、裙裝和外衣面料等。
1 滌/麻混紡織物的設計與開發
1.1 原料的選擇
滌/麻混紡織物主要由苧麻與滌綸短纖維[89~102mm0.17~0.33tex(1.5~3.0D)]混紡后織造而成。織物中滌綸含量多于苧麻者稱為滌/麻織物,反之稱為麻/滌織物。
滌綸的性質對滌/麻混紡織物的性能影響很大。滌綸的強度一般應大于44cN/tex。實踐證明,滌綸的強度提高10%,紗線的強度可提高15%以上。滌綸的卷曲度對紗線的可紡性也有重要影響。滌綸紡紗時需經過5~ 6道并條機反復牽伸和并合,當其卷曲彈性回復率在82%以上,卷曲數在12.5個/25mm,以及含油率為0.16%,體積比電阻較小時,可紡性良好。
1.2 紗線設計
滌/麻混紡紗線的紡制一般借用精梳毛紡或者絹紡系統,只是在設備上作局部改進。原麻要先加工成精干麻,而短苧麻和落麻一般采用棉紡紡紗系統進行加工。
1.2.1 紡紗工藝流程
(1)一般混紡紗的工藝流程
混條→頭針→二針→三針→四針→粗紗→細紗→蒸紗→絡筒→并線→捻線→蒸紗
(2)長麻混紡紗的工藝流程
櫛梳→梳成麻→配麻→成條→配組→并條(麻預并)→并條→混并&ra
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夏季服裝要求輕薄、透汗、吸濕,所以應選擇紗線線密度較小的紗織造,但紗線線密度過小會給織造加工帶來困難,因此,紗線線密度一般以12.5~18.5tex為宜。
1.2.3 混紡比
紗線的混紡比通常因產品用途而異。為了能夠體現苧麻粗獷滑爽的風格,苧麻的混紡比例應不低于20%。滌/麻混紡細特單紗織物以內銷為主,考慮到國內的消費水平和消費特點,織物的具體要求是挺括、不起皺,布面比較細致,所以滌綸含量應該高于苧麻,滌/麻混紡比一般在55/45和70/30。出口產品,應根據訂貨要求確定混紡比,其苧麻含量一般要超過50%。
1.2.4 紗線捻度
為了減少紗線表面的毛羽,提高紗線的質量和織物的服用性能,增加纖維間的抱合力,必須對紗線進行加捻。紗線的捻度一般要超過臨界捻系數的10%左右
1.2.5 紗線捻向
紗線的捻向分為Z捻和S捻,織物中經緯紗捻向的不同配合,對織物的手感、光澤、表面紋路和厚度等均有一定的影響。利用無捻紗線與Z捻和S捻紗線相結合,可以設計出隱條格織物。
1.3 織物組織
由于紗線線密度低,織物的密度也低,所以宜選擇經緯
2 滌/麻混紡織物的染整工藝
2.1 染整工藝流程
原布準備→燒毛→退、煮、漂→絲光→烘干→預定形→堿減量→染色(印花)→烘干→水洗→酶洗→烘干→防縮、抗皺、柔軟等整理→烘干→定形→成品
2.2 工藝條件分析
2.2.1 原布準備
原布準備包括檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭等工作。檢驗的內容包括原布的規格和品質兩方面。前者包括原布的長度、幅寬、經緯紗線密度和強力等指標;后者則檢驗織物中的疵病是否超標,這些疵病包括缺經、斷緯、調紗、棉結、油污紗和筘路等。
2.2.2 燒毛
滌/麻混紡織物的燒毛工藝如下:
設備:氣體燒毛機
車速“ 80~150m/min,視織物品種和要求而定雙噴射輻射式燒毛火口溫度 1200~1400℃
2.2.3 退漿、煮練、漂白
由于滌綸纖維比
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