黑人操亚洲女人,麻豆视频传媒入口,曰批视频免费120分钟

打印
字號
- 大
- 中
- 小
收藏

滌棉混紡織物色差產(chǎn)生的原因及防止

來源：印染在線　發(fā)布時間：2011年07月28日

對印染行業(yè)來說，色差一直是令人頭痛的問題。造成色差的原因眾多，某一工序的工藝條件控制不當(dāng)都會形成色差。因此，分析色差產(chǎn)生的原因，事前加以控制及防止，顯得尤為重要。本文就在滌棉混紡織物染色過程中，控制色差的一些措施與辦法，簡介如下。

1織物規(guī)格、工藝流程
　　1．1織物規(guī)格
　　42／2×21124×6938英寸滌棉卡其
　　42／2×2184×6438英寸滌棉線平布
　　45×451l0×7638英寸47英寸滌棉平布
　　45×45133×7838英寸47英寸滌棉府綢
　　2l×21108×5847英寸滌棉紗卡
　　2l×21124×6938英寸滌棉紗卡
　　23×2388×6438英寸滌棉紗平布
　　1．2工藝流程
　　坯布翻縫→燒毛→軋堿汽燕退煮→熱水洗→冷水洗→軋雙氧水→汽蒸→熱水洗→冷水洗→烘干→絲光→定形→染色→拉幅整理→成品
　　1．3色差的主要形態(tài)
　　色差主要表現(xiàn)為染色織物左中右色澤色光不一；正反面色澤、色光不一；批量生產(chǎn)前后色澤、色光不一。

2色差產(chǎn)生的原因及防止
　　2．1前處理不當(dāng)
　　織物前處理的好壞，對染色的質(zhì)量影響很大。如退漿的質(zhì)量，織物煮練后毛效、白度、絲光的效果，定形的程度和布面含堿量等，其中任何一項指標(biāo)不能做到均勻一致并達(dá)到工藝要求，在染色時就會反映出來。就煮練毛效而言，若軋堿濃度、汽蒸溫度、汽燕時間控制不當(dāng)，就會造成毛效一段高一段低。染色時毛效高的吸液量多，得色深；毛效低的吸液量少，得色淺，染后就會一段深一段淺，形成前后色差。再如白度，由于軋液濃度、軋液率、汽蒸溫度、

堆置時間等條件的波動，造成織物白度上的差異，而白度不一在染色后必然反映在色光上，嚴(yán)重的就會形成色差。因此，要嚴(yán)格前處理各機(jī)苗的工藝操作，確保半制品各項理化指標(biāo)均勻一致。這是克服軋染機(jī)色差的基礎(chǔ)和前提。
　　2．2染料選用不當(dāng)
　　由于分散染料的固著曲線不一，在拼色篩選染料時，應(yīng)盡可能篩選固著曲線接近、配伍性能好的染料拼色，避免因配伍不良造成色光難以控制，形成色差。個別分散染料，如常用的分散紅3B，在185℃以后，隨著溫度上升，其固色率曲線明顯下降。在實際生產(chǎn)中這勢必造成溫度低的時明顯偏紅，而溫度高時紅光偏小。為解決這一問題，我們把分散紅3B與升華牢度略高而色相相同的卡亞隆紅BL—SE混合使用。這樣在染色過程中，溫度升高，卡亞隆紅BL—SE得色量增大；溫度下降，分散紅3B得色量增大，起到互補(bǔ)作用，色差現(xiàn)象大為降低。
　　另外，產(chǎn)地不同，批號不同的染料，色光也有差異，導(dǎo)致染色后色光不符或前后不一致。對此，我們盡可能選用同產(chǎn)地、同批號的染料。如果無法辦到，應(yīng)根據(jù)用量計算，把不同產(chǎn)地或批號的染料拼混在一起，配成基本色，重新仿樣，調(diào)整好色光后再生產(chǎn)，防止前后色差。
　　2．3軋染機(jī)軋車壓力控制不當(dāng)
　　考慮到分散染料對纖維無直接性，第一個料一般要增濃10%，以防止初開車色淺。料槽加料要用淋噴管，避免單邊加料而造成左中右色差。軋槽液面高低要控制一致，以免造成前后色差。對軋車的油路、氣路要經(jīng)常檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作；定期檢測左中右的軋余率，以便開車調(diào)節(jié)時心中有數(shù)。
　　2．4預(yù)焙烘控制不當(dāng)
　　由于分散染料、還原染料懸浮體對纖維都無直接性，再加上滌綸吸水性差，所以在預(yù)烘時，如果急烘或兩邊烘燥不一，極易造成染料泳移。為此，我們在焙烘前加裝了兩組紅外線預(yù)烘裝置，確保了織物進(jìn)熱風(fēng)室時含水率低于30%，有效地防止了因泳移造成的色差。
　　焙烘溫度和時間，是滌棉混紡織物熱溶染色的關(guān)鍵。熱溶

染色實際上分為織物升溫、染料吸附和擴(kuò)散三個過程。這三個過程互有交叉，因為每個染料升溫上染瞌線不一，受溫度影響的程度也不盡相同。個別分散染料對溫度特別敏感，比如分散紅3B，常因焙烘室溫度中間高兩邊低，出現(xiàn)邊深中間淺；而用福隆大紅S—BWFL，卻常出現(xiàn)邊淺中間深。分散灰N由于是拼混染料，因溫度變化色光變化也很大，在生產(chǎn)使用時，應(yīng)嚴(yán)格控制焙烘溫度和時間，保證溫度均勻一致，一般溫差應(yīng)控制在3～5℃以內(nèi)，以防因溫度高低不一產(chǎn)生色光變化，造成色差。為此，我們將表盤溫度計改為數(shù)顯溫度計，提高了計量精度。另外，我們還對焙烘室的風(fēng)嘴進(jìn)行了調(diào)整，經(jīng)過反復(fù)試驗，解決了左中右溫度不一這一老大難問題，克服了由此產(chǎn)生的左、中、右色差。
　　2．5還原及氧化發(fā)色控制不當(dāng)
　　分散／士林一浴或二浴熱溶懸浮體軋蒸法染色，是滌棉混紡織物染中、深色的常用工藝。還原氧化發(fā)色是士林染棉的關(guān)鍵。還原液要隨配隨用，要根據(jù)染料的用量確定保臉粉的濃度。還原蒹箱的溫度要控制在100～1O2℃，車速要穩(wěn)定，還原時間要保證。為了使氧化發(fā)色純正，一般用雙氧水作氧化劑，但濃度要掌握好，特別對蒽醌類染料，容易造成過度氧化，使色光暗淡并帶綠光。實際生產(chǎn)中，雙氧水濃度以控制在1～1．5g／L為宜。
　　2．6后整理不當(dāng)
　　滌棉混紡織物熱溶染色后，門幅收縮較多，后整理時要高溫拉幅。溫度控制不當(dāng)，可能會引起某些染料色光發(fā)生變化特別是防雨織物，高溫拉幅后色光泛黃，整個布面拉幅前后色光差異很大，染色仿樣時應(yīng)引起注意，以免成品與標(biāo)樣不符，造成損失。
　　2．7坯布選用不當(dāng)
　　由于坯布采用的纖維種類、質(zhì)量、配棉的變化，以及上漿情況對染色均有較大影響，所以，不同廠家的坯布在相同的染色工藝下，加工所得色澤往往深淺不一。這就要求我們在采購坯布時，及時了解紡織廠的織造工藝情況，并做到同一個顏色用同一廠家的坯布，以防因坯布問題造成色差。

1 2 3