大多數(shù)合成纖維經(jīng)阻燃改性后都可具有阻燃性．目前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和應(yīng)用較多的主要是阻燃粘膠、阻燃腈綸、阻燃滌綸、阻燃尼龍等，其中開(kāi)發(fā)較早、應(yīng)用較廣、與其他纖維易于混紡的是阻燃腈綸．由于阻燃腈氯綸與棉纖維特性差異較大，染色環(huán)境也相差甚大．腈氯綸適合在高溫酸性條件下染色，而棉纖維則在堿性中溫中染色.以需要探討一條有利于混紡織物染色的工藝．本文采用陽(yáng)離子染料與活性染料一浴法染色．在腈氯綸纖維經(jīng)陽(yáng)離子染料染色時(shí)加入腈綸低溫染色載體EONOL AT，可以降低陽(yáng)離子染料染色上染溫度，增加纖維大分子空隙，促使染料擴(kuò)散和上染．之后再經(jīng)過(guò)活性染料上染棉纖維工藝．
腈氯綸和其他纖維混合能發(fā)揮優(yōu)良的阻燃效果，特別是與棉、人造絲等纖維混合，產(chǎn)品有極佳的阻燃性能．耐洗性好，即使長(zhǎng)期使用，阻燃性能也不會(huì)變化．纖維的安全性好，接觸到火也不熔解而形成炭化層，不象尼龍等熔解后貼在皮膚上，使人受到嚴(yán)重灼傷。加工性高，質(zhì)量好．
1 實(shí) 驗(yàn)
1．1 實(shí)驗(yàn)材料
織物：腈氯綸／棉混紡織物(55／45，32s／32s)經(jīng)阻燃測(cè)試氧指數(shù)達(dá)到28；載體：EONOL AT；染料：陽(yáng)離子黃7GL；活性黃BES；助劑：乙酸；元明粉；純堿；儀器：高溫染色機(jī)；722型分光光度計(jì)．
1．2 染色工藝
實(shí)驗(yàn)一開(kāi)始進(jìn)行了染料不同浴染色，在進(jìn)行同浴染，發(fā)現(xiàn)布面在同浴情況下顏色更理想，染液也未有沉淀．所以現(xiàn)進(jìn)行一浴法工藝探討染色工藝曲線(xiàn)見(jiàn)圖1．
染料用量2％(ow1)，浴比1：20，室溫入染，調(diào)節(jié)pH值．升溫至100％；保溫30min，加元明粉保溫20min，加純堿，保溫30rain，降溫取出式樣，皂洗，水洗，熨干．
1．3 染色性能測(cè)試
采用722型分光光度計(jì)測(cè)取不同殘液的吸光度，并計(jì)算上染百分率．
1．4 耐摩擦色牢度測(cè)試
按GB／T 3920-2005{紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取吩赟W一12(L)Y571B摩擦儀上測(cè)定．
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按GB／T 3921．3—2005《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋涸囼?yàn)3》在耐洗色牢度實(shí)驗(yàn)機(jī)上檢測(cè)．變、沾色牢度使用標(biāo)準(zhǔn)灰卡目測(cè)評(píng)定．
2 結(jié)果與討論
2．1 陽(yáng)離子染料上染工藝討論
單獨(dú)進(jìn)行陽(yáng)離子染料染色進(jìn)行討論．
2．1．1 載體對(duì)染色效果的影響 用陽(yáng)離子黃7GL染料在pH值5．0、染色溫度IO0~C條件下，對(duì)腈氯綸／棉混紡織物進(jìn)行染色，分別測(cè)試不同保溫階段，加載體(載體用量為lg／L)和不加載體織物的上染百分率，結(jié)果如圖2所示．
由圖1知，加入載體后腈氯綸纖維上染百分率明顯高于未加載體時(shí)的上染百分率．纖維的上染百分率由未加載體時(shí)小于30％增至加入載體后大于90％．
2．1．2 載體用量對(duì)染色效果的影響載體的加入對(duì)染料上染率有很大的提高，但他又有很多污染問(wèn)題，所以需要適量加入．在同樣的染色條件下用不 表1 載體用量對(duì)染色的影響同量載體對(duì)混紡織物進(jìn)行染色測(cè)上染率，見(jiàn)表1．從表l可以看出，隨著載體濃度的提高，腈氯綸纖維的上染百分率也不斷增加，但當(dāng)濃度增加到lg／L后，上染百分率不再增大．理想的載體濃度應(yīng)該是在染浴中剛好達(dá)到飽和，是染料和纖維盡量的結(jié)合，而又不造成載體的過(guò)剩．
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2．1．3 pH值對(duì)于陽(yáng)離子染料上染的影響使用同樣條件對(duì)混紡織物進(jìn)行染色，改變pH值條件，使用乙酸調(diào)節(jié)染液pH值．測(cè)不同pH值條件下織物上染率，如圖3所示．
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從圖3可以看出，在pH值小于5．0時(shí)，織物的上染速率很快，在pH值4．0時(shí)就有很高的上染率；在pH值為5．0時(shí)，上染百分率均達(dá)到最大，為95．72％ ；當(dāng)pH值大于5．0時(shí)，上染百分率均隨pH值的升高而開(kāi)始有所下降．這是由于纖維上酸性基團(tuán)離子化率減少，從而影響了纖維中染料吸附量．
2．2 活性染料上染工藝討論
單獨(dú)使用活性染料對(duì)混紡織物進(jìn)行染色，討論其影響因素．
2．2．1 元明粉用量的影響
其
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對(duì)染色后經(jīng)皂洗、水洗過(guò)的織物進(jìn)行色牢度測(cè)試，如表4所示．
3 結(jié) 論
( 1 ) 載體E O N O L A T能大大提高腈氯綸纖維上的染料上染百分率， 其最佳用量為 I g ／ L ．
( 2 ) 當(dāng)染色溫度為 l 0 0 ℃， p H值為5 ． 0時(shí)， 保溫3 0 m i n ， 腈氯綸纖維上的染料上染百分率達(dá)到最大
( 3 ) 活性染料在之后上染， 加入3 0 g ／ L 元明粉， 8 g ／ L純堿， 保溫3 0 m i n ， 棉纖維上染率達(dá)到最佳．
( 4 ) 染色織物經(jīng)色牢度測(cè)試均達(dá)到4級(jí)以上．
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