純棉針織物用活性染料浸染鮮艷的綠色．通常采用活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染．在染色過程中容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色花、色牢度差、風(fēng)印等問題。要解決這些問題．必須從前處理工藝、染料和染色設(shè)備的選擇、染色工藝的制定、生產(chǎn)操作、染色后處理等方面綜合考慮．制定合理和切實(shí)可行的生產(chǎn)方案本文經(jīng)過小樣實(shí)驗(yàn)和大量生產(chǎn)實(shí)踐．通過對染料、染色設(shè)備的選擇及對前處理、染色、后處理工藝及操作的改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。
1染料的選擇
活性染料拼染鮮艷的綠色。一般是由活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染的經(jīng)常用的有翠藍(lán)KN—G和嫩黃KD一3G、翠藍(lán)G133和嫩黃4GL、翠藍(lán)B—BGFN和嫩黃A一4GLN等等的拼色。從各方面性能比較，國外一些公司生產(chǎn)的活性翠藍(lán)染料優(yōu)于國產(chǎn)染料．如韓國安諾其公司的翠藍(lán)G133．經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明．使用后產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高活性翠藍(lán)G133染料和活性嫩黃4GL染料拼染艷綠色時(shí)．在不同的染色溫度時(shí)的上色率曲線基本吻合．當(dāng)溫度為80~85℃時(shí)兩者固色率相對較高．上色同步性較好。
2設(shè)備的選擇
可用于活性染料浸染的染色設(shè)備有絞盤式繩狀染色機(jī)Q113、溢流染色機(jī)、噴射溢流染色機(jī)等。
嘗試在絞盤式繩狀染色機(jī)O113上浸染活性艷綠色。結(jié)果布面色花、折痕嚴(yán)重。這是因?yàn)榇祟惾旧珯C(jī)加熱的蒸汽管在操作臺前加料處．機(jī)內(nèi)前后的溫差大約有5℃．而且由人工升溫．缸內(nèi)溫度極不均勻．導(dǎo)致布面溫度的差異．造成染料上染不勻：其次．加料均手工操作．加入的均勻性較差．也會造成色花現(xiàn)象：此外．由于繩狀染色機(jī)Q113張力大，導(dǎo)致布面折痕多。因此．該顏色的染色應(yīng)盡量避免在絞盤式繩狀染色機(jī)Q1l3上進(jìn)行。
采用溢流染色機(jī)染色．染色質(zhì)量比絞盤式繩狀染色機(jī)Ql13好些這是因?yàn)槿疽簭娜静鄣撞砍槌觯?jīng)加熱器進(jìn)入溢流槽，加料、升溫操作的自動化程度高些但也存在缸體短小．染料不能充分移染．而且產(chǎn)量低．同時(shí)染色中途易攪布造成色花等問題。根據(jù)多次實(shí)踐
3．前處理工藝的選擇
良好的半成品質(zhì)量是染色成功的前提．對于純棉針織物的活性染料的艷綠色染色尤為重要毛效不良，煮練不勻、不透及水洗不凈等將導(dǎo)致后道的染色工序產(chǎn)生色花因此．選擇在高溫高壓噴射溢流染色機(jī)上進(jìn)行煮練．既克服了布面死褶．又使煮練勻透。本工藝采用多功能精練劑DM—l1l6(廣東德美公司)進(jìn)行煮練．不需另加燒堿或純堿．也不需另加精練劑或滲透劑．工藝簡潔，煮練勻透．效果好。
前處理參考工藝處方及條件：
多功能精練劑DM—l116 3 ％～4％
3O％雙氧水 8％～10％
防皺劑 0～2％
浴比 l：12
溫度 l00℃
時(shí)間 6Omin
水洗工藝流程：煮漂后降溫至80℃以下排水—加入冷水．清洗5～10min后排水—再次加入冷水．調(diào)節(jié)DH值至6．5~7．0—加入雙氧水分解酶350D(0．05～0．1Og／L，45℃，15～20min)—檢測布面過氧化氫殘余量。
4染色工藝的選擇
4．1實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及儀器
實(shí)驗(yàn)藥品：活性翠藍(lán)G133、活性嫩黃4GL、元明粉、純堿等。
實(shí)驗(yàn)織物：純棉針織雙面布。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備：常溫振蕩式染色小樣機(jī)、計(jì)算機(jī)測色儀Gretagmaebethcol0ri5。
4.2染色工藝的確定
4．2．1染料最高用量的確定
活性翠藍(lán)G133和活性嫩黃4GL的不同用量與△E的關(guān)系見表1
由表1看出．隨著活性翠藍(lán)G133用量遞增．△E從56．2
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活性翠藍(lán)G133和活性嫩黃4GL染色中純堿的用量與△E的關(guān)系見表3
由表3看出．活性翠藍(lán)G133染色時(shí)．隨著純堿用量遞增．△E從67．9遞增到68．5．但當(dāng)純堿用量大于24g／L，△E增加不明顯甚至減小：而活性嫩黃4GL染色時(shí)．純堿用量從15g／L遞增至24g/L，△E從101．9遞增到102.4：純堿用量從26g/L遞增至35g／L，△E卻從100．7遞減到100_3因此．當(dāng)用活性翠藍(lán)G133和活性嫩黃4GL拼染艷綠色時(shí)，純堿最高用量不宜超過25g／L。
4．2．4固色最佳溫度的確定
活性翠藍(lán)G133和活性嫩
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由表4看出．活性翠藍(lán)G133固色時(shí)．溫度從6O℃遞增至80℃．△E從66．7遞增到69．1：溫度從85℃遞增至95℃．△從68．8遞減到68．4．因此活性翠藍(lán)G133最佳固色溫度為80℃而活性嫩黃4GL固色溫度從60℃遞增至80℃．△E從99．6遞增到101．7：固色溫度從85℃遞增至95℃。△E從101．6遞減到100-3．因此活性嫩黃4GL最佳固色溫度為80℃綜上所述．當(dāng)用活性翠藍(lán)G133和活性嫩黃4GL拼染艷綠色時(shí)．最佳固色溫度為80℃。
4.3工藝實(shí)例
染色工藝處方：
活性翠藍(lán)G133 4．5％
活性嫩黃4GL 1．5％
元明粉 7Og/L
純堿 2Og/L
螯合分散劑 1g/L
活性勻染劑 1g／L
皂洗工藝處方及條件：
皂洗劑 3g／L
浴比 1：30
溫度 l00℃
時(shí)間 5min
4．4常見的幾種升溫工藝曲線的比較
常見的幾種升溫工藝曲線如
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圖1一圖4所示由圖l一圖4可知．幾種曲線的共同點(diǎn)均是采用一浴兩步法．使染料充分吸附、擴(kuò)散、移染。然后才加堿固著，勻染性大為提高。升溫法(一)采用了在45℃加入元明粉．然后再升溫至80℃加入純堿：而升溫法(二)則留一半元明粉在60℃時(shí)加入。升溫法(二)比升溫法(一)更能使染料充分移染。升溫法(三)則留一半元明粉在80℃時(shí)加入．克服了在低溫時(shí)由于加入高濃度的中性電解質(zhì)而有可能導(dǎo)致染料凝聚鹽析變溫加堿法則在45℃加入全部的元明粉后升至90℃．使染料充分?jǐn)U散和移染．再降低溫度至80℃分次加入純堿固色．染色的勻染性好色牢度較好．只是加工時(shí)間比其他要長些在生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際情況選擇最合適的升溫曲線
5病疵產(chǎn)生的原因及防治措施
5．1色點(diǎn)、色漬、色花產(chǎn)生的原因及防范措施
5．1．1染料溶解不良引起
純棉針織物艷綠色的浸染過程中容易產(chǎn)生色點(diǎn)、色漬、色花的問題．染料溶解不良
6結(jié)束語
純棉針織物用活性染料染艷綠色．只要注意選擇合適的染色設(shè)備，制定合理的前處理、染色、后處理工藝及注意染色的操作．是可以避免產(chǎn)生色點(diǎn)、色花、色差、風(fēng)印等病疵的.
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