我公司采用上海正家牛奶蛋白纖維研制開發(fā)了18.4texx2牛奶蛋白/莫代爾針織色紗,為高檔毛衫提供了一種全新的紗線。下面以18.4texx250/50牛奶蛋白/Modal為例作以介紹。
1原料選配(見表1)
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牛奶蛋白纖維為淡黃色,單纖斷裂強(qiáng)度較大,而濕態(tài)下強(qiáng)度損失較小;初始模量較大,具有良好的保形性,但彈性回復(fù)性較差,質(zhì)量比電阻較大,靜電現(xiàn)象嚴(yán)重,纖維單獨(dú)成卷成條困難,為此,Modal纖維與牛奶蛋白纖維混紡針織紗線采用棉包混和紡紗方法。
2紡紗工藝流程
棉包混合→A002D型抓棉機(jī)→A035型混開棉機(jī)→FA106A型開棉機(jī)→A092A型混棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→FA306A型并條機(jī)(2道)→HY491型粗紗機(jī)→FA507A型細(xì)紗機(jī)→ESPERO-M型自動絡(luò)筒機(jī)→TSB-36型并紗機(jī)→HY369型短纖倍捻機(jī)→QLS-101型平筒型松式絡(luò)筒→德國THIES漂染機(jī)→Z751型脫水機(jī)→FTDW-85型射頻烘干機(jī)→QLS-101錐筒型絡(luò)筒機(jī)→入庫
3各工序工藝配置及主要工藝參數(shù)
3.1開清棉工序
由于牛奶蛋白纖維和莫代爾纖維長度長,不含雜質(zhì),僅有少量絲束硬塊,故開清棉工序采用精細(xì)抓棉、以梳代打、多松少落!的工藝原則。為減少纖維損傷及打手返花,適當(dāng)降低打手速度,并跳過FA106B型鋸齒開棉機(jī),適當(dāng)提高風(fēng)扇速度,保證棉流的順利輸送。為防止黏卷和分層不清,采取加裝防黏粗紗、加大緊壓羅拉壓力等防黏措施。開清棉工序主要參數(shù):棉卷羅拉轉(zhuǎn)速為10r/min,棉卷定量為380g/m,定長為30.6m。
3.2梳棉工序
梳棉工藝采用松緊隔距相結(jié)合,慢速度,順利轉(zhuǎn)移,少落!的工藝原則,為保
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3.4粗紗工序
粗紗工序采用輕定量,重加壓、強(qiáng)控制、較小的后牽伸和放大后區(qū)隔距、低速度!的工藝原則,為避免粗紗在卷繞和退繞過程中產(chǎn)生過大的意外伸長,在保證細(xì)紗不出硬頭!的情況下,粗紗捻系數(shù)可適當(dāng)加大到95。同時定期對粗紗通道進(jìn)行清潔,以減少絨板花的產(chǎn)生,防止形成飛花附入而產(chǎn)生疵點(diǎn)。粗紗工序工藝參數(shù):定量4.5g/10m,前羅拉轉(zhuǎn)速178r/min,捻系數(shù)78,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.18倍,總牽伸倍數(shù)為7.333倍。
3.5細(xì)紗工序
細(xì)紗工序是
3.6絡(luò)筒工序
在保證筒子成形良好的情況下,采用低速度、輕張力、保彈性!的工藝原則,加嚴(yán)電子清紗器工藝參數(shù),以有效地清除成紗的有害紗疵,提高成紗質(zhì)量。電子清紗器參數(shù)設(shè)定值為:短粗節(jié)S+140%x1.5cm,長粗節(jié)L+50%x30cm,長細(xì)節(jié)T-40%x30cm。
3.7并捻工序
并捻工序應(yīng)盡量減少毛羽的產(chǎn)生,減少斷頭和結(jié)辮,保證成形良好,避免成紗質(zhì)量的惡化,同時加強(qiáng)設(shè)備維修和操作管理,最大程度降低捻度不勻和弱捻,工藝配置采用低速度、反加捻、中張力!的原則,針對毛衫用紗要求手感豐滿柔軟,光澤柔和及透氣性良好,合股捻度應(yīng)偏小掌握。主要工藝參數(shù)如下:并紗速度為350m/min,倍捻錠速7500r/min,股線捻度47捻/10cm,氣圈高度380mm,卷繞張力刻度3。
3.8染色加工
染色前松式絡(luò)筒紗線密度控制在0.32g/cm左右,可使染色
4結(jié)語
牛奶蛋白纖維和莫代爾纖維混紡開發(fā)生產(chǎn)的高檔毛衫、襯衣、T恤等服裝面料,滿足了人們對服裝舒適化、保健化、時尚化的追求。產(chǎn)品質(zhì)地輕盈柔軟,具有真絲般的手感,導(dǎo)濕透氣,光澤柔
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