麂皮絨織物是由超細纖維織物經(jīng)磨絨加工而成。因其具有手感柔軟、光滑、細膩,懸垂性好,絨面感強,穿著舒適,耐磨性好等優(yōu)點深受消費者的青睞。
目前國內(nèi)市場上的麂皮絨織物品種較多,但織物風格和染色質(zhì)量卻存在較大差異。因超細纖維本身表面積大,吸附染料量多,容易產(chǎn)生染深性差、色牢度低及染色不勻等現(xiàn)象。國外對麂皮絨織物的風格及色牢度要求一般較高,而國內(nèi)很多企業(yè)無法達到要求,因而這些問題一直困擾著諸多紡織印染企業(yè)。
基于海島型復(fù)合超細滌綸絲的結(jié)構(gòu)特點,在探索麂皮絨織物減量處理工藝的基礎(chǔ)上,設(shè)計開發(fā)了具有不同花紋效果的小花紋麂皮絨產(chǎn)品,本文就小花紋麂皮絨織物的染色性能,對染色溫度、時間、染料提升性及染色牢度等方面進行探討。
1實驗部分
1.1材料
小花紋麂皮絨織物,經(jīng)緯密為620根/10cmx300根/10cm,幅寬為160cm;經(jīng)紗原料:116.7dtex/36f滌綸海島絲(37島);緯紗原料:222.2dtex/96f滌綸DTY,經(jīng)前處理后織物失重率為18.79%,面密度為217g/m2。
分散紅ERD,分散黃ERD,分散青芒ERD,分散金黃E3RL,分散艷藍E4R,分散紅E4R,均為工業(yè)級;硫酸銨,分析純;醋酸鈉,分析純;燒堿,工業(yè)級;純堿,工業(yè)級;CE100螯合分散劑,工業(yè)級。
1.2儀器
XW-HGL-12紅外線染樣機;FA2104SN電子天平;721型分光光度計;L-12-20-24A-2Z振蕩試色機;電熱鼓風干燥箱;PHS3C酸度計;Datacolor600測色配色系統(tǒng)。
1.3方法
1.3.1分散染料上染率的測定
吸取染色前后的染液各1mL,分別放入10mL容量瓶中,加入丙酮至刻度,用721型分光光度計于最大吸收波長處測染液光密度D1、D2。
上染百分率=(1-D2V2/D1V1)x100%
式中:D1為染前染液光密度;D2為染后染液光密
度;V1
2結(jié)果與討論
2.1分散染料染麂皮絨對溫度的依賴性
采用2種類型6只染料,分別為分散紅ERD,分散黃ERD,分散青芒ERD,分散金黃E3RL,分散艷藍E4R和分散紅E4R在質(zhì)量分數(shù)為2%(o.w.f)、硫酸銨質(zhì)量濃度為1g/L、用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值到5、浴比50:1的條件下,在不同溫度將麂
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從圖1可知,當染色溫度低于70℃時,幾只染料的上染率沒有明顯的變化,上染率較低,隨著溫度的升高,當溫度高于滌綸纖維的玻璃化溫度后,染料的上染率明顯提高,當溫度達到110~120℃時,各種染料的上染率基本達到了最大值,溫度進一步增加,染料的上染率反而有所下降。麂皮絨用分散染料染色時,其最高染色溫度應(yīng)比常規(guī)滌綸纖維織物的最高染色溫度(130℃)低10~20℃。原因可能是海島型超細滌綸纖維與普通滌綸纖維超分子結(jié)構(gòu)方面的差異。海島型超細滌綸纖維與普通滌綸纖維相比,分子取向度低,無定型區(qū)含量高,皮層結(jié)構(gòu)特征不明顯,在相同的染色溫度下分子鏈發(fā)生相對滑移的幾率更高,分子間瞬間孔穴更易形成,因此分散染料染海島型超細纖維的上染速率很高,容易出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象,尤其是在高溫(130℃)時極易造成色花,而且高溫下染料分子的解吸速率大大增加,甚至超過了吸附速率,使本已吸附到纖維上的染料又從纖維上脫落下來,因而其上染率比110~120℃時有所降低。因此染色溫度不宜過高,升溫速率不宜過快,這樣才有利于染料的固著和染色牢度的提高。由圖2可知,除分散青芒ERD在溫度為120℃時的K/S值最大外,其它5只染料的K/S值都是在110℃時達到最大,這也說明了麂皮絨織物的最高染色溫度為110~120℃。
2.2分散染料對麂皮絨染色的提升性
用移液管吸取0.1g/L的分散紅ERD母液25、20、15、10、5、2.5mL,分別置于50mL的容量瓶中,加N,N二甲基甲酰胺至刻度,并按1~6順序編號。選擇中間檔濃度的染料在分光光度計上測其最大吸收波長(λma
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在硫酸銨為1g/L、用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值到5、浴比50:1的條件下,采用不同質(zhì)量分數(shù)的分散紅ERD對麂皮絨進行染色,以3℃/min的速率從室溫升至50℃,然后以1℃/min的速率升至90℃,保溫20min,再以1℃/min的速率升溫至120℃保溫50min,然后以1℃/min的速率下降到70℃;最后在80℃min用2g/L的Na2CO3和2g/L的凈洗劑清洗20min。之后測定織物的K/S值和染料含量,結(jié)果分別見圖4和圖5。
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從圖4可以看出,分散紅ERD的質(zhì)量分數(shù)從1%(o.w.f)增至14.0%(o.w.f),麂皮絨中染料的上染量直線上升,從10g/kg增加至113.5g/kg,但染料質(zhì)量分數(shù)達到14%(o.w.f)后,隨著染料質(zhì)量分數(shù)的進一步提高其上染率提升趨于平緩。由此說明分散染料對麂皮絨織物染色的提升性很好。由圖5可知,麂皮絨織物的K/S值也隨染料量的增加而逐漸增加,只是當染料的質(zhì)量分數(shù)達到12.0%后,K/S值的增加速度有所減緩。
2.3小花紋麂皮絨織物的染色工藝
由于滌綸超細纖維的表面積比普通滌綸纖維大很多,所以從染浴中吸附染料的速度也快得多,在低溫(40~50℃)區(qū)就有較明顯的上染,所以在低溫(40~50℃)區(qū)域內(nèi)就應(yīng)嚴格控制升溫速率。另外由于超細纖維的比表面積大,表面不光潔,吸附速率比常規(guī)纖維高得多,而且麂皮絨織物的經(jīng)緯向差異大,從而導(dǎo)致勻染性差。據(jù)文獻[介紹,在90~95℃區(qū)域內(nèi)保溫一定的時間有良好的勻染效果。另外,在升溫過程中,染料上染的同時也進行著移染,延長升溫時間,雖然沒有在某一溫度保溫,但在升溫過程中,染料上染的同時也進行著移染,因此減慢升溫速率,一方面可達到均勻吸附,另一方面加強了移染,均對勻染有利。
由實驗可知,麂皮絨織物在110~120℃時,上染率和K/S值最大,所以麂皮絨織物的
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2.5小花紋麂皮絨織物的染色牢度
按照2.3確定的染色工藝對小花紋麂皮絨織物進行染色處理及2.4確定的還原清洗工藝進行清洗后,測得織物的染色牢度見表1、2。從表中數(shù)據(jù)可見,根據(jù)2.3染色工藝和2.4還原清洗工藝處理的小花紋麂皮絨織物在水洗牢度、升華牢度和摩擦色牢度方面都能夠獲得較好的效果。
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3結(jié)論
1)小花紋麂皮絨織物的染色過程對溫度的依賴性很高,要適當降低始染溫度并控制升溫速率,最佳的染色工藝為:在40~50℃始染,然后緩慢升溫至90℃染色20min,再緩慢升溫至110~120℃保溫染色50min。
2)染色過程要加入適量的高溫分散勻染劑和浴中柔軟劑,以增加勻染性,防止織物產(chǎn)生褶皺,擦傷絨毛,影響織物風格。
3)為了增加色牢度,必須進行還原清洗,適宜的還原清洗液組成為:2g/L碳酸鈉和2g/L的凈洗劑,在80℃還原清洗20min。
4)按照最
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