前言
以銅酞菁結(jié)構(gòu)作為母體的活性翠藍KN一6(C．I．Reactive Blue 211)，色澤鮮艷，具有較好的耐強酸、強堿性，在中溫型藍色活性染料中具有獨特的地位，因而廣泛用于纖維素纖維染色。但在實際生產(chǎn)中，該染料容易產(chǎn)生色花、染色不勻和色牢度差等問題。究其原因主要是該染料分子量較大，直接性高，故難以擴散，從而導(dǎo)致染料分子難以滲透到纖維內(nèi)部，造成染色不勻；另外，該染料分子與纖維鍵合能力差，特別是加入NaCl等電解質(zhì)后，會出現(xiàn)鹽析現(xiàn)象。同時，其水解染料不易洗凈，易出現(xiàn)浮色、染色牢度差等問題。通過選擇合適的螫合分散劑、皂洗劑、固色劑等，可以解決這幽問題。
1 試驗
1．1試驗原理
如前所述，活性翠藍KN．G的母體分子結(jié)構(gòu)比較大，水溶性較差，所以導(dǎo)致擴散性能低，但其在染色初期上染快，易出現(xiàn)鹽析現(xiàn)象，使織物產(chǎn)生色花。因而，要解決色花問題，首先要提高染料在纖維中的擴散性能，控制染色初期的上染速率。在染色時必須加入螯合分散劑，以增強染料的擴散性能。
螯合分散劑對活性翠藍KN—G的影響很明顯，如果選用不當容易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。如選用含有EDTA等強螫合能力的助劑，會對染料分子中的銅離子發(fā)生萃取反應(yīng)，導(dǎo)致色光變化。采用螯合分散劑RG-133可以提高染料的擴散性能，尤其是當染浴中存在大量電解質(zhì)時，仍能使活性翠藍的染料分子在染浴中保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，從而使染浴獲得較佳的均勻度和穩(wěn)定性，達到均勻染色，獲得鮮艷色澤。
在皂洗后處理方面，為了能更好地去除浮色，本試驗采用皂洗劑RG—SP。其結(jié)構(gòu)為直鏈高分子聚合物，對去除浮色有很好的效果，為固色提供較好的條件。為了提高染色牢度，必須在洗水后加人固色劑進行固色。固色劑的類型及分子聚合度對活性翠藍KN—C的固色效果有較大的影響。固色劑必須是陽離子型的，既能與染料陰離子反應(yīng)，又能與纖維素交聯(lián)，以有效提高染料的水
.jpg)
1．4．2工藝曲線
.jpg)
1．5試驗注意事項
進布時先用水將織物潤濕后再進入染液；加鹽、加堿時，要把布夾起來再把鹽、堿倒進染液，搖勻后方可把布放人染液，以防鹽、堿造成的色花；加固色劑時要確保布面浮色已洗凈。
1．6試驗現(xiàn)象及分析討論
(1)加人NaCI后，采用表l所示2#、3#、5#。處方的染浴產(chǎn)生了嚴重的凝聚現(xiàn)象，造成布上有少許色花。而添加了螯合分散劑RG一133的1#、4#處方，則具有很好的穩(wěn)定性，不易產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，所以，布上未出現(xiàn)色花。、
(2)表1中，2#、4#、5#處方所染的布色光艷麗，而1。、3。處方所染的布色光稍有偏黃。原因是固色劑RG—F與纖維素交聯(lián)鍵合，在焙烘時發(fā)黃所致。
1．7染色牢度檢測(表2)
.jpg)
由表2可知，染色時加入螯合分散劑RG一133、皂洗劑RG．SP和固色劑RG—F的樣品牢度評級最高。皂洗劑RG．SP的皂洗牢度比常規(guī)的皂洗劑皂洗效果好。固色劑RG—F對皂洗牢度和摩擦牢度都稍有提高。
1．8試驗結(jié)論
在活性翠藍KN．G染色中，采用分散劑RG—133、皂洗劑RG&m
2卷染大生產(chǎn)應(yīng)用
2．1常規(guī)染色工藝
2．1．1 工藝流程
進布葉洗水(60 qc，2道)一染色(65℃，4道)一固色(65℃，4道)一熱水洗(90℃，2道)一皂洗(95℃，3道)一熱水洗(90℃以上，2缸，2道／缸)一冷水洗(2道)一酸洗(2道)一水洗(1道)一出布2．1．2工藝處方／(g／L)
KN．G／％4
NaCl 80
Na2C03 60
皂洗劑4
注：要確?；暇鶆颍弦盒柽^濾后方可加入；控制好染、固色溫度；在染、固色2道時，分別加1／2的鹽、堿，并充分攪勻后方可開機染色。
2．2染色新工藝
2．2．1 工藝流程
進布一洗水(60℃，2道)一染色(65℃，4道)一固色(65 cC，4道)-+熱水洗(90℃，2道)一皂洗(95℃，3道)一熱水洗(90℃以上，2缸，2道／缸)一冷水洗(2道)一酸洗(2道)一水洗(1道)一固色劑固色(40℃，2道)一冷水洗(2道)一烘干
2．2．2工藝處方／(g／L)
活性翠藍KN—G 4
尿素0．3
NaCI 80
Na2C03 65
螯合分散劑RG-133 2
皂洗劑FiG—SP 8
皂洗劑NF一313 8
注：水洗時，加入尿素和鹽堿需攪勻后方可開機；在固色的4道中，各加入堿的1／4；確保布面浮色已清洗干凈，并經(jīng)酸洗后，方可加入固色劑固色。
2．2．3工藝分析
該工藝中，加入尿素進行水洗預(yù)處理的目的使織物充分溶脹，使染料分子更易進人纖維內(nèi)部。但過多的尿素會導(dǎo)致染色不勻。因為尿素是一種分子量和結(jié)構(gòu)都很小的有機物，進入纖維內(nèi)部的同時，也將一定量的染液帶人，在染色初期可以促進染料上染，隨著尿素濃度的增加，可能形成小分子聚合物而阻礙染料分子上染；其二，尿素是一種弱有機堿，在促進纖維溶脹的同時也會起固色作
.jpg)
2•4 新老工藝成本比較
老工藝所需的染化料助劑比新工藝少，成本稍低，工藝流程較短，操作簡單，但易產(chǎn)生色花，產(chǎn)品質(zhì)量不達標。新工藝需加入染化料助劑，成本稍高，工藝流程長，但產(chǎn)品質(zhì)量好，在～定程度上，減少了活性翠藍KN—G染色時出現(xiàn)的色花，避免了剝色重染。由于新工藝風(fēng)險小，故綜合考慮較合理。
2．5大生產(chǎn)注意事項
(1)當染料用量增加時，染色助劑用量也相應(yīng)提高。通常情況下，當KN．G濃度為2％～4％時，RG一133用量為2 g／L；KN—G濃度為2％以下時，RG一133用量為1 g／L；KN—G濃度在6％以上時，RG一133用量為4g，此時效果最佳。固色劑RG—F在染中淺色時的用量為l～2 g／L，染深色時為3—4 g／L，視具體情況而定。
(2)固色烘干后，染色織物會有色光偏黃現(xiàn)象，而且深色及超深色現(xiàn)象比較明顯，可通過預(yù)加料的方法(一般加5％一10％)來保證色光準確性。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
