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1染色原理
　　棉纖維和羊毛纖維的形態結構和化學性能截然不同，因此給這2種纖維混紡品的染色帶來一定的困難。B型活性染料是棉用活性染料，研究表明其用于羊毛染色也能獲得滿意的效果，但二者的染色工藝條件相差較大，B型活性染料染棉纖維是在pH值11和60℃的條件下進行的，而染羊毛纖維是在酸性和95～100℃條件進行的。采用B型活性染料一浴兩步法對棉／毛織物進行染色，可以在一浴中先染毛，后染棉，也可以在一浴中先染棉，后染毛。根據經驗，由于羊毛的上染能力比棉纖維強很多，在對毛進行染色的過程中羊毛會將大部分染料吸盡，導致羊毛得色很深，而棉偏淺。所以，本文采用在一浴中先染棉后染毛的工藝路線，確定羊毛纖維在pH值11和6O℃的條件下的損傷情況，和B型活性染料在第1步染棉后的水解情況，以及解決B型活性染料對2種纖維上染的分配問題。
通過對純棉織物和純毛織物一浴染色性能的研究來模擬棉，毛混紡織物的一浴染色。
　　2實驗
　　2.1材料及設備
材料：B型活性染料，食鹽，純堿，純棉絲光布，純毛凡立丁。
設備：分光光度計，電子天平，精密酸度計，恒溫水浴鍋，datecolour測色儀，YG(B)026H型電子織物強力機。
　　2.2棉絲光布常規染色固色率的測定
　　在pH值11、染色溫度60℃的條件下對棉絲光布染色30min后，測定固色率，結果為活性紅71％活性黃47％，活性藏青42％。在pH值11和60℃的條件下將染液放置30min后，再對棉絲光布染色30min，其染料的固色率分別為活性紅64％，活性黃34.5％，活性藏青32％。固色率分別下降了9.8％、27.6％、23.8％。
　　2.3毛織物力學性能測定
　　羊毛在pH值11和60℃的條件下處理30min測定羊毛的力學性能，結果見表1。

由表1可見，純毛凡立丁在pH值11，60℃條件下處理30min后，其斷裂強度沒有下降。
　　2.4棉／毛織物一浴染色工藝實驗
　　2.4

　　2.4.2羊毛部分的染色牢度測試
　　將染色結束后烘干的毛織物分別進行干濕摩擦以及皂洗摩擦牢度測試，結果為干摩4級、濕摩3級、棉沾色3.5級、毛沾色4.5級。
　　2.4.3 50／50比例棉，毛織物一浴染色實驗

通過調節染毛過程中染浴的pH值，使棉織物和毛織物盡量減少色差，最終確定對毛進行染色的pH值為7，染色結束后將棉織物與毛織物分別進行測試，并以毛織物為標準計算色差，結果見表2。

　　2.4.4 80／20棉，毛織物一浴染色實驗
　　經過多次實驗，80／20棉／毛織物一浴染色在染毛階段pH值為5～6時，染色結束后，分別測試棉、毛織物，以毛織物為標準計算色差，結果見表3。

從表2、3結果看，經過一浴染色的第2步，調整毛織物染色的pH值，棉／毛織物的色差基本符合要求，顏色趨于一致。
　　3結論
　　棉／毛織物一浴兩步法染色中，雖然B型活性染料在染棉后出現一定程度的染料水解，但因B型活性染料從結構和染色性能方面又類似于弱酸性染料，而染色后毛織物的色牢度也符合要求，毛織物斷裂強度沒有降低，所以，棉／毛織物一浴兩步法染色是可行的。
為了使棉毛混紡織物一浴染色的顏色一致，在對50／50和80／20配比的2種棉／毛織物一浴兩步法染色時，50／50配比的棉／毛織物一浴兩步法染色的第2步毛染色，其染浴的pH應調至7；80／20配比的棉，毛織物一浴兩步法染色的第2步毛染色，其染浴的pH值應調至5～6。