第三章引緯
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一、引緯的作用：將緯紗引入由經紗所構成的梭口，以便經緯交織，形成織物。
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第一節有梭引緯 |
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一、梭子 |
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二、引緯機構 |
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下投梭機構特點：投梭棒頂端作圓弧運動，所以皮結套在投梭棒上，擊 梭前皮結的定位不十分準確，故只用于換梭織機（棉、絲），皮結，投梭棒易損壞，噪音大。 中投梭機構特點有鐵鞋式和四連桿式。它的特點是：擊梭時皮結相對筘座的運動軌跡為一直線，皮結與投梭棒上部鉸接，皮結定位準確，有利于梭子平穩飛行，擊梭，制梭噪音下降，皮結，投梭棒的損壞減小，可用于換紆織機（毛、絲）。 |
三、梭子引緯運動分析 |
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1.梭子在梭口中的飛行速度
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2、擊梭 ，集中反映擊梭過程中，投梭機構的變形。
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（2）擊梭工藝參數 （a）投梭動程（亦即投梭力）：皮結與梭子共同移動的距離。或以靜態位移規律中梭子（或皮結）的最大動程Smax表示。其大小直接決定梭子的飛行速度及進出梭口的時間。 生產中以擊梭終了時，投梭棒的里側到梭箱底板里端的距離s表示。
投梭力對織造影響： 投梭力過大：梭子進梭箱后產生回跳，定位不良，造成軋梭或者飛梭； 易產生崩緯，脫緯（特別是粗支紗）； 梭子和機物料損耗大； 織機動力消耗增加，噪音、振動增加。 投梭力過小： 梭子出梭口比較遲，經紗對梭子擠壓度大，摩擦也大，易成邊經斷頭，且由于梭口較小，易產生跳花，跳紗等織疵； 梭子進梭箱時，由于速度小，不能進入梭箱中正常位置，換梭不良或易造成下次投梭時由于投梭力不足造成軋梭。 綜上所述，在保證梭子能順利通過梭口和不影響梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。
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（b）投梭時間：織機運轉中，投梭轉子與投梭鼻開始接觸時主軸的位置角，稱為投梭時間。 ，不利于生產。
一般在條件允許的情況下適當提早投梭時間，以減小機物料消耗。 |
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3、制梭 制梭過程=能量轉化的過程，即梭子動能轉化為熱能、聲能、變形能等。 1）作用：梭子進入對側梭箱后，通過制動摩擦功和部件變形能來吸收梭子的動能，使梭子停止，準確定位。 2）對制梭的工藝要求： （a）梭子定位良好； （b）制梭過程緩和； （c）制梭裝置各部分負荷均勻，減少機物料消耗； （d）制梭噪音低。 3）制梭過程： （a）梭子與制梭鐵斜碰撞制梭； 斜碰撞使梭子v下降1％，但制梭鐵獲得w0,向外甩出，與梭子脫離，對摩擦制梭，吸收梭子動能不利。所以，應盡量使外甩時間，外甩動程。 （b）制梭鐵及梭箱前板對梭子摩擦制梭； 制梭鐵外甩后重新壓緊梭子，梭子移動受到摩擦制動，吸收梭子動能； 為加強制梭，加大制梭彈簧對制梭鐵的壓力；加長制梭鐵長度；在制梭鐵表面包履皮革，以增加摩擦系數；皮革可對斜碰撞起緩沖作用，使制梭鐵外甩動程。 （c）皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭過程。 過程：梭子撞擊皮結； 皮結撞擊投梭棒； 投梭棒撞擊皮圈，皮圈產生拉伸變形； 投梭棒帶動三輪緩沖裝置，產生扭轉和扭簧變形。 制梭過程起主要作用的是第三階段！梭子的大部分動能為皮結、皮圈和三輪緩沖裝置所吸收。 4）制梭力——制梭板與梭箱前板對梭子的摩擦力。 影響： 制梭力太大，制梭效率提高（但有限）； 摩擦力增加，梭子磨損嚴重 ，投梭機構負荷增加；
制梭力太小，梭子易回跳，第二次投梭時投梭力小，易軋梭。
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第二節無梭引緯 |
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•定義：無梭引緯——以空氣或水的射流，或以一種體積小、重量輕的引緯器代替梭子引緯。 •特點：織機速度提高，入緯率（單位時間內織機引入緯紗的長度）增加。 •引緯方式：劍桿、噴氣、噴水、片梭、緯向多梭口引緯等。
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一、劍桿織機 1、引緯過程
2、引緯的特征 1）產品適應性好。 2）夾持緯紗的運動獨立于劍桿的引緯運動，有利于工藝調整和操作。 3）多色緯功能強：8-16色，設計靈活性強，不影響織機速度。 4）入緯率繼續得到提高。
3、分類及特點： 1）按劍桿形式分 剛性劍桿織機——利用剛直、堅硬的引緯桿在梭口中往復移動，達到引緯目的。 特點：引緯可靠；因可懸空引入梭口，對經紗的磨損小；占地面積大。 撓性劍桿織機——利用截面形狀扁平的鋼帶或尼龍帶的伸卷作用進行引緯。 特點：機構緊湊，占地面積小；對經紗的磨損較大。 2）緯紗握持方式分 叉入式：圈狀引緯，只適宜于少數織物，如帆布，帶類，每次引入雙緯。 特點：機構簡單，交接緯紗可靠；緯紗易劃傷；緯紗退繞速度2倍于引緯速度；緯紗易退捻。 夾持式：線狀引緯，每次引入單緯，應用廣泛。 特點：緯紗退繞速度等于引緯速 度，適合織機高速；緯紗不易劃傷；劍頭設計較復雜；緯紗不產生退捻。
4、劍桿運動配合 1）接緯劍比送緯劍先到運動的極限位置，且接緯劍先退出； 2）兩劍桿存在交接沖程，兩劍桿作同向運動，兩者相對速度最小，此時，交接緯質量穩定。
5、劍桿引緯工藝特點及主要適用品種 最高入緯率：1000m/min； 最大織機幅寬：4600（mm）； 多色緯功能：8-16色； 積極引緯，對緯紗握持良好，低張力引緯，適合強捻緯紗織造，抑制緯縮疵點。 適用紗線：多種纖維的長絲及短纖紗，適用于花式紗，變形紗及弱捻低強緯紗 適用織物：細布，府綢，卡其類，多色緯織物，花式紗，復合紗的厚重織物，特種工業用，精紡毛織物，毛圈織物，勞動布們，割絨，雙層，多層織物。
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二、噴氣引緯 1、概述 1）引緯介質：氣、水 2）噴射引緯原理 流體流經緯紗表面，流體對緯紗產生摩擦力。利用流體與紗線表面的摩擦所產生的牽引力，將緯紗引過梭口。 單元長度緯紗所受的射流牽引力正比與氣流對紗線的摩擦系數、空氣密度、（射流速度-緯紗速度）2、單元紗段直徑、單元紗段長度。 3）噴射引緯從根本上不同于其它形式的引緯方式主要有： （a）載緯介質與緯紗之間存在速度差； （b）該速度差產生引導緯紗越過梭口的牽引力。 4）射流的運動 壓縮空氣從圓管的出流為自由射流。 自由射流即是將壓縮空氣無阻擋地噴向大氣中，并隨后消失在大氣中的氣流。 自由射流的特點： （a）軸對稱射流； （b）邊界上射流速度為0； （c）隨著射流離噴嘴的距離愈遠，流速愈低。 5）噴射織機的特點 （a）高速高產WIR=1500-2000m/min （b）占地面積小。 （c）需要定長儲緯裝置，目的是節約牽引力。 （d）停臺主要是緯停。 2、噴氣引緯系統 1）噴氣引緯裝置：氣流、噴嘴、定長儲緯裝置、導流管道。 a）氣流： 單獨供氣：用于單噴嘴一次性引緯，每臺織機上都有空壓機。 特點：供氣量大；成本低；靈活性好；氣流質量較差。 集體供氣：用于多噴嘴接力引緯。 特點：引緯氣流質量好且穩定；基建投資大；靈活性較差。 b）噴嘴——孔徑、長度 孔徑大，（氣流速度一定時）耗氣量上升，引緯距離增加； 孔徑大，（耗氣量一定時）氣流速度下降，引緯距離減小； 孔徑小，緯紗與噴管的磨損增加，能量損失太大； 孔徑小，有利于引緯距離的延長。 一般噴嘴長度長有利于引緯（氣流與緯紗接觸長，牽引力增大） c）導流管道——管道片和異型筘 管道片 異型筘（風道筘） d）定長儲緯裝置 目的是減少引緯時牽引力的損失。 2）噴氣引緯系統 （a）單噴嘴引緯系統 組成：定長盤——儲緯； 主噴嘴——引緯； 管道片——限制壓縮空氣膨脹，抑制管道內引緯氣流速 度的下降，減少氣流對周圍靜止空氣 的擴散；
吸嘴——對緯紗自由端進行牽引，減少緯縮。 （b）多噴嘴引緯系統（又稱接力引緯） 組成：定長儲緯器 主噴嘴 輔助噴嘴——使引緯氣流的流速得到周期性補償； 風道筘——緯紗穿越梭口的飛行通道。 3、氣流引緯形式對緯紗飛行的影響 （a）單噴嘴引緯系統 飛行一段時間后，氣流頭斷速度減慢，而尾端噴嘴處仍很快，緯紗經一段距離后浮動、成圈，緯紗前端速度小于后端速度，造成“前擁后擠”現象。 （b）多噴嘴引緯系統 緯紗頭端氣流不斷得到補充。
4、噴氣引緯綜合討論 WIR=1500-2000m/min;多色緯功能：4-6色； 引緯方式：消極引緯（自由端引緯）； 適用紗線：多種短纖紗及長絲，粗重結子紗、圈圈紗等花式紗線不宜作為緯紗。 適用織物： 管道式：因為采用普通鋼筘，翻改品種方便，但加工高密織物時下層經紗會夾塞在管道片的間隙中，引起經紗磨損和開口不清。所以適宜于中檔和部分高檔短纖紗織物的中速度生產，如細布、府綢、卡其。 風道筘式：品種適應性廣。
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三、噴水引緯 以潔凈的水引導緯絲飛越梭口，常用于疏水性合纖長絲織物的加工，能耗小，品種局限性較大。
1、噴水引緯系統 定長裝置、水泵、噴嘴、水滴密封器、成邊裝置等。 2、噴水引緯對水質的要求 3、噴水引緯的特點 入緯率高達1700-2000 m/min，適用于大批量、高速度、低成本的織物加工;
最大織機幅寬為2.3m；多色緯功能：2色； 引緯方式：消極引緯；開口裝置：連桿，多臂； 適用紗線：疏水性纖維（滌，錦，玻璃）長絲及短纖紗。 適用織物：合纖長絲織物，變形絲織物，用于高經密，原組織及小花紋組織織物的加工。 廢水處理：生產的廢水要進行污水凈化，所以逐步由噴氣、劍桿取代。
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四、片梭引緯 片梭引緯：片狀鋼梭作為引緯器，將緯紗引過梭口。
1、引緯過程——可分為擊梭、飛行階段、制梭三個過程。 擊梭：扭軸投梭。擊梭后片梭初速度與織機車速無關，而取決于扭軸的變形能量、扭軸的扭轉變形量。 飛行階段：片梭在導梭片形成的軌道內飛行。 制梭：片梭進入制梭箱后，制梭裝置吸收片梭動能，使片梭的速度迅速下降為零，并準確定位。
2、片梭引緯的特點及品種適應性 入緯率：織機速度為470r/min時，入緯率1400m/min，低速高產特點； 織機幅寬：190-540cm，能織制單幅或多幅不同幅寬的織物，最窄上機筘幅33cm，幾乎滿足所有織物加工幅寬； 多色緯功能：4-6色的選色； 引緯方式：積極引緯，對緯紗具有良好的握持能力，片梭對緯紗的夾持和釋放在兩側梭箱中靜態條件下進行，所以引緯質量好； 開口裝置：凸輪，多臂，提花； 適用紗線：各種天然纖維和化學纖維的純紡或混紡短纖維紗、各種纖維長絲、金屬絲及各種花式紗線，不宜使用低強度緯紗及弱捻紗，緯紗容易斷裂； 適用織物：精紡毛織物、工業用織物、裝飾織 物、特闊高檔棉型織物、細布、府綢、卡其類織物。
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五、無梭引緯的布邊 1、紗羅絞邊：采用特殊的織物組織，形成紗羅絞邊，鎖邊裝置比較簡單，質量較好，應用最廣，常用于劍桿織機的布邊形成。 2、折入邊：把布邊外剪斷的緯紗紗尾鉤入下一緯的邊組織內，鎖邊裝置較復雜，形成布邊為光邊，常用于片梭織機，特別運用于高檔毛織物的加工。 3、繩狀邊：兩根鎖邊經紗相互盤旋，同時與緯紗交織，形成繩狀邊，鎖邊動作合理，適宜高速織機的運轉，廣泛應用于噴氣、噴水織機。 4、熱熔邊：采用經緯紗熱熔粘合的方法，形成熱熔邊。 織制熱熔性纖維織物時，用電加熱的熱熔剪將布邊處的緯紗熔斷，使經緯紗相互熔融粘合，一般用于合纖長絲織物加工（噴水織機上），以及產品要求不高的合纖織物（其他織機上）。
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