緊密紡裝置的改造及生產(chǎn)實(shí)踐
1國內(nèi)外緊密紡技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)
1.1緊密紡紗原理簡介
國外緊密紡紗裝置的研究,主要目的在于通過紡紗工藝的改變,提升環(huán)錠紗的質(zhì)量,以滿足高檔次的面料和織造要求。這種新的紡紗工藝方法已完全改變了紗線的性能,其研究的視角是通過在須條加捻前增加吸風(fēng)裝置,通過負(fù)壓的作用,盡可能使松散的纖集聚在一條直線上,消除了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)上的加捻三角區(qū),使纖維在平行、緊密的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)加捻。由于紗中各纖維受力均勻,抱合緊密,使成紗結(jié)構(gòu)和質(zhì)量產(chǎn)生了質(zhì)的突變,毛羽、強(qiáng)力、條干、耐磨、外觀有顯著改善。
1.2國外緊密紡的發(fā)展及現(xiàn)狀
緊密紡首次出現(xiàn)在巴黎ITMA'99上,目前國際上有五種不同結(jié)構(gòu)的緊密紡紗系統(tǒng),分別是Rieter、Sussen、MAL、Zinser和TOYT公司的產(chǎn)品,它們?cè)诩鄯绞缴嫌兴煌墼砭嗤?1)瑞士Rieter公司的COM4集聚紡紗系統(tǒng):其核心技術(shù)是將前羅拉改為塵籠式實(shí)現(xiàn)抽風(fēng),并內(nèi)置不回轉(zhuǎn)的斜管使空氣具有縮合作用以達(dá)到集聚紗條的目的。(2)其他幾種均是在原來的細(xì)紗牽伸系統(tǒng)中加了一個(gè)氣動(dòng)集束區(qū),負(fù)壓形式均是采用網(wǎng)格圈或帶孔皮圈來實(shí)現(xiàn)凝聚。由于專利權(quán)的因素,各公司通過不同的主、被動(dòng)傳動(dòng)形式和凝聚紗條的上、下形式來避免雷同,但由于凝聚槽的長度、角度、方式不同,以致最終效果也有所不同。綜合分析,我們認(rèn)為Sussen的Eliter集聚方式、凝聚時(shí)間、凝聚長度及進(jìn)入加捻握持點(diǎn)最近,又同原紡紗形式差異最小,特別對(duì)設(shè)備改造較為理想。
1.3國內(nèi)緊密紡的發(fā)展及現(xiàn)狀
目前國內(nèi)的上海、無錫、東臺(tái)、山西、河北等多家紡機(jī)廠及研究院校等均在研制緊密紡系統(tǒng),但至今尚無商業(yè)化生產(chǎn)。紡織生產(chǎn)企業(yè)只有山東、新疆等三家企業(yè)批量引進(jìn)了Rieter的COM4、豐田公司的產(chǎn)品,但價(jià)格昂貴。國內(nèi)有幾家企業(yè)引進(jìn)了S
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