緊密紡后續(xù)工序的經(jīng)濟(jì)效益分析
緊密紡的經(jīng)濟(jì)效益不僅限于緊密紡工序本身，由于緊密紗的內(nèi)外在品質(zhì)，使其在后續(xù)工序中也表現(xiàn)出很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。具體地說，如斷頭減少，看臺數(shù)量增加，織造(機(jī)織、針織)效率提高；減少漿紗漿料或省去漿紗工序；不燒毛或高速燒毛；加快染色進(jìn)程等各個方面，應(yīng)用緊密紗后，都可以獲得直接或間接效益，可使緊密紡的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高。
從后續(xù)工序來看，選用緊密紗后，織造企業(yè)最主要的經(jīng)濟(jì)效益來源同樣有兩個方面：一是來自企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)成本的降低；二是來自產(chǎn)品市場售價的提高。
6.2.1后續(xù)工序生產(chǎn)成本的降低
選用優(yōu)質(zhì)的緊密紗后，織造企業(yè)生產(chǎn)成本的降低可通過減少或取消中間處理項(xiàng)目、提高生產(chǎn)效率和減少原料損失等方式得以實(shí)現(xiàn)。
6.2.1.1后續(xù)工序的減免
緊密紗的毛羽大幅度減少，磨擦因數(shù)下降，毛羽對生產(chǎn)的影響隨之大大減小。因此，后序工序中的部分相關(guān)工藝，例如上漿、退漿、燒毛、上蠟等項(xiàng)目，使用緊密紗后，其存在的必要性就大大降低，有的工序可以取消，有的可以減量，這對于工藝流程的縮短，生產(chǎn)周期的減小，用紗、設(shè)備和物料的節(jié)省，都大為有益。
a.漿紗工序
一般情況下，緊密紗也需要上漿，但上漿率可大大減小。在織造普通織物且允許相同經(jīng)紗斷頭水平時，緊密紗的上漿率可僅為傳統(tǒng)環(huán)錠紗的50%，并且經(jīng)紗在織造時的運(yùn)轉(zhuǎn)性能還可能更好。同時，由于上漿率的下降，使得退漿的費(fèi)用也隨之降低，工業(yè)廢水也大大減少，這無疑有助于改善環(huán)境并降低成本。當(dāng)然，漿料成本的節(jié)約與漿料品種、纖維原料、工藝控制等都存在一定的聯(lián)系，一般情況下可節(jié)約漿料15%～50%，大幅降低了漿紗成本。
據(jù)國外資料顯示，當(dāng)選用優(yōu)質(zhì)漿料、上漿率和退漿率下降50%時，緊密紗的上漿和退漿成本可降低0.3美元/kg（按美元/歐元為1：o.8的匯率計，參見圖5—9)，即噸紗的漿料成本可節(jié)省人民幣2400元(按美元/人民幣為1：8
b.上蠟工序
針織生產(chǎn)過程中，紗線一般都要進(jìn)行上蠟處理，以減少紗線與大量金屬傳遞點(diǎn)以及織針接觸而產(chǎn)生的動摩擦力影響。緊密紗由于毛羽極少，因此在針織加工時可免去常規(guī)的上蠟處理，從而可縮短工藝流程，節(jié)省輔助生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
c.燒毛工序
毛羽問題已不復(fù)存在，因此許多原來需要燒毛的場合就可以省去燒毛工序，節(jié)約能源、經(jīng)費(fèi)和工時，提高效益。
d.捻線工序
由于緊密紗強(qiáng)度較高，某些產(chǎn)品可用緊密紡單紗代替?zhèn)鹘y(tǒng)環(huán)錠紡的雙股線，例如，可用25tex單紗代替?zhèn)鹘y(tǒng)的12.5tex×2股線，因此省去捻線工序。據(jù)報道，歐洲的紡紗廠由于省略加捻：工序，每千克紗可節(jié)約1美元，效益明顯。
6.2.1.2后續(xù)工序生產(chǎn)效率的提高
緊密紡改善了紗線結(jié)構(gòu)、紗線強(qiáng)力和抗磨損能力，毛羽大幅減少，可使紗線后續(xù)工序的加工更加順利。由于條干均勻，強(qiáng)力薄弱環(huán)節(jié)少，在絡(luò)筒、整經(jīng)、織造、織物后整理等一系列工序中，緊密紗因具有更高的抗拉伸能力，能承受較大的張力.使紗線斷頭率降低，可適應(yīng)高速生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率。
a.絡(luò)筒工序
絡(luò)筒工序都會使筒子紗的毛羽大幅增加，不論哪種類型的細(xì)紗，也不論哪種類型的絡(luò)筒機(jī)(自動絡(luò)筒也不例外)。但緊密紗的結(jié)構(gòu)緊湊，表面毛羽少，經(jīng)相同條件的絡(luò)筒工序后，緊密紡?fù)布喌拿鹪黾又孛黠@低于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，長毛羽尤為顯著，毛羽不勻率也降低。國外資料顯示，緊密紗絡(luò)筒后的毛羽量要比傳統(tǒng)環(huán)錠紡?fù)布喌?0%，棉結(jié)減少50%。
緊密紗具有抗軸向退繞張力的性能，更好的抗滑移性，毛羽少，強(qiáng)力大，斷頭少，能承受更高的絡(luò)筒速度，因此，可提高絡(luò)筒速度，增加絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率。在高速絡(luò)筒機(jī)上，緊密紗的毛羽、棉結(jié)及纖維屑只增加10%左右，而傳統(tǒng)環(huán)錠紗絡(luò)筒時，這個數(shù)值一般將達(dá)到30%左右。因此，緊密紗不
由于緊密紗毛羽的最小化可使經(jīng)紗間的相互纏接減少，因此緊密紗還能改善筒紗的退繞質(zhì)量。
b.整經(jīng)工序
由于緊密紗毛羽少，改善了筒紗退繞質(zhì)量，整經(jīng)時經(jīng)紗間的相互纏結(jié)也相應(yīng)減少，因此可以提高整經(jīng)速度，增加經(jīng)紗產(chǎn)量。緊密紗強(qiáng)力大，斷頭就少，降低了整經(jīng)斷頭率，可使整經(jīng)機(jī)的斷頭率降低約30%。整經(jīng)速度提高，斷頭率卻可減少或至少不增加，大幅提高了整經(jīng)效率，降低了紗線接頭的人工勞動強(qiáng)度，同時也提高了經(jīng)軸的質(zhì)量。
c.機(jī)織工序
織造過程中，緊密紗結(jié)構(gòu)緊密，毛羽少，強(qiáng)力大，因此機(jī)織時，開口清晰，斷頭少，效率高，具有很好的可織造性，在生產(chǎn)效率上的優(yōu)勢更為明顯。研究表明，緊密紗在機(jī)織過程中，不論用作經(jīng)紗或緯紗，都能降低織造時的紗線斷頭率，一般經(jīng)向斷頭可降低約50%，而緯向斷頭可降低30%左右，使得織機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量都得到提高，減少了工人勞動強(qiáng)度，織造成本大幅降低。在歐洲的紡紗廠，織造中斷一根紗的生產(chǎn)損失、接頭等費(fèi)用，經(jīng)紗為近1歐元(約10元人民幣)，緯紗近0.25歐元(約2.5元人民幣)，因此緊密紗織造的成本節(jié)約十分顯著。
緊密紗的質(zhì)量優(yōu)勢能滿足現(xiàn)代織機(jī)的高速要求。在選用劍桿或噴氣織機(jī)時，緊密紗得到了廣泛的青睞。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，采用傳統(tǒng)環(huán)錠紗時，引緯率一般為500～600m/min，而采用緊密紗時，引緯率可達(dá)到700-800m/min，織機(jī)的人緯率可提高30%，布機(jī)產(chǎn)量可提高15%—20%。另一方面，劍桿織機(jī)10萬緯的斷頭率降低33%，噴氣織機(jī)10萬緯的斷頭率降低45%，而且在噴氣織機(jī)上將傳統(tǒng)的環(huán)錠紗改用緊密紗后，織機(jī)引緯率可提高30%。另外，由于緊密紗結(jié)構(gòu)緊密、毛羽少，布機(jī)梭口的清潔周期可以從1天延長到5天，布機(jī)的生產(chǎn)效率大大提高。緊密紗對于機(jī)織工序具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
立達(dá)公司和蘇拉公司的研究人員認(rèn)為，在使用緊密紗后，織機(jī)的生產(chǎn)效率有較大幅度的提高，一般能從原來的80%～90%提高到90%以上，在相同或更高的織造速度下，有時生產(chǎn)效率還可提高到96%。例如，織造商可將生產(chǎn)效率從94%提高到98%，并且織造速度從650r/min提高到850r/min，同時也可將清潔次數(shù)減少到原來的4/5。這種情況雖然不是必然的，但它顯示了緊密紡的發(fā)展?jié)摿Α?
d.針織工序
為了保持針織產(chǎn)品柔軟的手感，紗線的捻度需要相對減少，不過紗線強(qiáng)度也因此降低。而在針織加工過程中，紗線又要經(jīng)受比機(jī)織更高的拉伸張力，因此很容易造成斷頭。緊密紗由于在減少捻度后仍能保持比較高的紗線強(qiáng)力，因此對針織加工特別適應(yīng)。緊密紗在緯編和經(jīng)編針織機(jī)上加工時的紗線斷頭率都很低，斷針現(xiàn)象也很少，因此可減少停機(jī)和織疵，從而提高了針織機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，也減少/生產(chǎn)費(fèi)用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
緊密紗若采用負(fù)壓吸風(fēng)氣流集聚的方式成紗，其所含的微塵雜質(zhì)也會相對較少，比環(huán)錠紗可減少10%。在針織工藝中，這種清潔的緊密紗可減少對織針的磨損，提高針織機(jī)及其零部件的壽命，增加經(jīng)濟(jì)效益。
e.燒毛工序
如果產(chǎn)品設(shè)計仍然需要進(jìn)行燒毛時，則可以因?yàn)?#8220;無毛可燒”而大幅提高燒毛速度，以顯著降低生產(chǎn)成本。另一方面，燒毛工序的加速還意味著用紗量的降低，纖維原料的損失量減少。據(jù)統(tǒng)計，纖維原料的損失量由平均的0.6%可降至0.1%，進(jìn)一步提高了經(jīng)濟(jì)效益，并且由于生產(chǎn)環(huán)境得到了改善，清潔費(fèi)用也相應(yīng)減少。
f.染整工序
與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗具有優(yōu)良的紗線結(jié)構(gòu)，并且紗線捻度一般較低，因此在染整工序中，緊密紗能更好地吸收染料和整理劑，一方面加快了上染速度、提高了生產(chǎn)率，另一方面也減少染料和整理劑的用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低了廢水排放量，有益于環(huán)境保護(hù)。
6.2.2后續(xù)加工市場售價的提高
由于緊
在后續(xù)加工方面，與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗織物的主要優(yōu)點(diǎn)如下。
a.提高織物質(zhì)量
由于緊密紗強(qiáng)力高，毛羽少，并且條干均勻，紗疵少，因此，緊密紗織物的外觀質(zhì)量優(yōu)秀：清潔干凈、織紋清晰、光澤均勻、美觀漂亮；織物的內(nèi)在質(zhì)量提高：斷裂及撕裂強(qiáng)度增加，抗磨性提高，起球現(xiàn)象減少，織物懸垂性改進(jìn)。
b.改善織物手感
由于緊密紗紡紗時一般捻度有所減小，使得成紗和織物的手感比較柔軟，有絲光的感覺，織物穿著的舒適性大幅提高。
c.適應(yīng)特殊整理
傳統(tǒng)環(huán)錠紗織物在進(jìn)行免燙整理時有很大的強(qiáng)力損失，從而帶來服裝生產(chǎn)時的一系列問題。但緊密紗強(qiáng)力較高，能夠彌補(bǔ)這種強(qiáng)力損失，對織物的免燙等特殊整理具有適應(yīng)性。
d.便于織物印染
由于緊密紗毛羽少，因此在染色時，無論是筒紗或織物的上染能力都比傳統(tǒng)環(huán)錠紗好，并且染色均勻；印花過程中，網(wǎng)眼不易被堵塞，印花的滲透效果好，印花輪廓更清晰，顏色精確，圖案更加鮮艷，光澤好。
e.開發(fā)新特產(chǎn)品
緊密紗的優(yōu)良品質(zhì)使得它更適應(yīng)開發(fā)一些新穎和特殊的織物產(chǎn)品。
①毛圈織物，由于緊密紗結(jié)構(gòu)緊密，纖維之間具有良好的抱合力，因此開發(fā)毛圈織物時，能降低摩擦力；加工剖圈產(chǎn)品時，可減輕纖維被拉出的現(xiàn)象。
②柔軟織物，由于緊密紗可以減小捻度，因此可織造非常柔軟的織物，如為包芯紗的生產(chǎn)及其應(yīng)用產(chǎn)品(如運(yùn)動服、工業(yè)產(chǎn)品等的縫紉線)提供了極好條件。
③經(jīng)編織物，由于緊密紗毛羽少、強(qiáng)力高，使針織織物的織造范圍更廣泛，尤其與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗能承受經(jīng)編機(jī)上由于高強(qiáng)度摩擦和多轉(zhuǎn)向點(diǎn)產(chǎn)生的高負(fù)荷拉伸張力，因而可適合于開發(fā)經(jīng)編織物。
④高檔織物，緊密紗與噴氣、噴水織機(jī)相結(jié)合，可生產(chǎn)高檔紡織面料，適應(yīng)現(xiàn)
特別應(yīng)當(dāng)指出的是，緊密紗的所有優(yōu)良品質(zhì)在織物里都可得以體現(xiàn)和保持，開發(fā)一些傳統(tǒng)環(huán)錠紗織物上不容易實(shí)現(xiàn)的新、奇、特織物，提升緊密紗織物的附加值毫無問題。當(dāng)然也可以設(shè)計新穎的、需求量大的常規(guī)優(yōu)質(zhì)機(jī)織物和針織物，全面提高緊密紗織物的銷售價格和價值保持度，盡管緊密紗的購買價格較高，但也完全可抵消紗線的購買成本，并進(jìn)一步獲取豐厚利潤，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
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