緊密紡細紗機的經濟效益分析
《紡織科技進步發展綱要》提出，到2010年，我國的緊密紡細紗機將達到300萬錠。緊密紡技術在國外已進入成熟的應用期，但在國內發展還不成熟，面對如此大的發展空間，最實際也是紡織企業最關心的問題是：緊密紡細紗機的經濟效益究竟如何?對于計劃投資緊密紡或持觀望態度的企業來說，了解和認識緊密紡細紗機的應用成本和經濟效益來源是十分必要的。
6.1.1緊密紡細紗機的應用成本
6.1.1.1緊密紡細紗機的投資成本分析
緊密紡的投資包括兩種形式：—是購入整機；二是在原有細紗機基礎上加裝緊密紡裝置。相對而言，購買整機的投資要比加裝緊密紡裝置高出許多。當然，無淪是購買整機或者加裝緊密紡裝置，都存在進口和國產兩種選擇，兩者的投資成本差異也十分顯著。
目前國外應用成熟的緊密紡整機，包括瑞土立達、德國緒森、德國者澤、意大利馬佐里、日本豐田以及瑞士羅氏公司的緊密紡細紗機，購買任意一款的新機費用都非常高，例如瑞士立達的K44型緊密紡細紗機每錠報價約為2200—2500元左右，機器折舊費用高，運行費用顯著增加，甚至可抵消緊密紗售價提高的利潤，形成紗線售價高但賺取利潤低的現象。國產緊密紡細紗機的發展十分迅猛，目前國內已有十幾家紡機企業紛紛推出各自的緊密紡整機，國產整機的報價還不到國外整機的一半，但國產整機的質量良莠不齊，一些關鍵技術還不過關。
由于緊密紡整機投資過大，紡織企業難以承受，而且國內數以千萬錠計的環錠紡細紗機又有很長的使用壽命，因此，在現有環錠紡細紗機的基礎上加裝緊密紡裝置成為國內業界的共識。為了配合傳統環錠紡細紗機的技術改造，緒森公司首推將緊密紡裝置加裝在原有環錠紡細紗機上，并專門設汁生產了可將各種類型的環錠紡細紗機改裝成緊密紡細紗機的零部件，供紡織企業選用。緒森公司改造國產環錠紡細紗機的費用每錠約為800—1000元，將
但應當考慮分析的問題是：
①購買國外整機是否—定不合適?購買國外緊密紡整機不如用國產環錠紡細紗機加裝緊密紡裝置，這似乎是業界的主流觀點。但這未必正確。假設，購買國外緊密紡整機花費2350元/錠(取中值)，加裝國外緊密紡裝置花費900元/錠(取中值)，加裝國內緊密紡裝置花費330元/錠(取中值)，但這三者并不具備可比性。因為整機不僅僅包括緊密紡裝置，緊密紡裝置只是整機的一小部分。購買整機意味著購買了國外一臺先進的環錠紡細紗機和與之配套的緊密紡裝置。如果假設加裝國外緊密紡裝置和加裝國內緊密紡裝置的現有環錠機質量和價格都一樣，那么，國外加裝緊密紡裝置的花費是國內加裝緊密紡裝置的2.728倍。如果按照這個比例，加裝國外緊密紡裝置在國外環錠紡細紗機的費用應當是2455元/錠，高出整機購買105元/錠。這意味著加裝緊密紡裝置比購買緊密紡整機更貴一些。再退一步看，即使105元/錠的差價無所謂，那么作為緊密紡裝置工作基礎的環錠紡細紗機品質你是否在乎?你愿意花費同樣的費用購買國產環錠機嗎?如果認為國產環錠紡細紗機與進口環錠紡細紗機本身的價格就相差幾倍，那么，是否意味著引進加裝國外的緊密紡裝置比購買國外緊密紡整機對應的緊密紡裝置更貴?這里還不包括加裝國外緊密紡裝置在國產環錠紡細紗機上的配套效果如何。因此，如果條件許可，購買國外整機不一定不合適。
②加裝國內緊密紡裝置是否最合適?從單價角度看，加裝國內緊密紡裝置花費330元/錠，明顯最便宜。但國外的緊密紡裝置是長期研發制造出來的，深諳緊密紡技術的真諦，而國內緊密紡設備是否具有緊密紡應當具
6.1.1.2緊密紡細紗機的運行成本分析
購買投資成本是一次性的，而運行成本是經常性的。投資成本高的產品往往運行成本低，而投資成本低的產品常常運行成本高。
目前，國內外應用比較成熟的緊密紡設備多采用氣流集聚方式。其主要的運行成本包括集聚吸風電動機的能耗費用、集聚元件的消耗費用、緊密紡裝置的其他器材消耗與維護保養費用等。
①假設吸風電動機的能耗每萬錠約為70kW/h，以電價0.55元/kW·h、年工作330d、每天工作24h計，則吸風電動機每年的萬錠能耗費用約為30萬元，計算過程如下：
萬錠天耗電：70×24=1680(kW)
萬錠年耗電：1680×330=554400(kW)
萬錠年耗電費用：554400×0.55=304920(元)
②假設集聚圈單價為5元，使用壽命6個月，則萬錠緊密紡設備的集聚元件年消耗費用為10萬元：5×(12÷6)×10000=100000(元)。
③其他費用(膠輥、吸風管、齒輪、電動機軸承等)以年消耗4萬元估算。
通過計算可得幾個典型的精梳棉紗品種采用吸風管套集聚圈式緊密紡技術的運行成本估算(表6—1)。
由表中6—1中
表6—1國產吸風管套集聚圈式緊密紡裝置運行成本
項目 |
指標 |
|||
紗線支數/英支 |
32 |
40 |
60 |
80 |
紗線線密度/tex |
18.2 |
14.5 |
9.7 |
7.3 |
萬錠時產量/t |
0.200 |
0.150 |
0.083 |
0.055 |
萬錠年產量/t |
1584 |
1188 |
657.36 |
435.6 |
萬錠年吸風電費/萬元 |
30 |
30 |
30 |
30 |
萬錠年耗材費用/萬元 |
14 |
14 |
14 |
14 |
噸紗吸風電費/元 |
189 |
253 |
456 |
689 |
噸紗耗材費用/元 |
88 |
118 |
213 |
321 |
噸紗運行成本/元 |
277 |
371 |
669 |
1010 |
吸風能耗占運行成本的百分率/％ |
68.2 |
|||
在這一基礎上，瑞士羅氏公司的RoCoS型緊密
若再計入緊密紡設備的投資成本，按照在國產細紗機上加裝國產緊密紡裝置的成本進行估算。國產吸風管套集聚圈式緊密紡裝置目前的參考報價為每錠人民幣280—380元，假設以中間價格每錠330元計算，緊密紡設備以5年快速折舊費用并適當計人利息費用，萬錠緊密紡設備的年折舊費用為了0萬元，則緊密紡技術的應用附加成本的估算結果見表6—2。
由表6—2可見，緊密紗的噸紗應用附加總成本隨紗線線密度的不同而變化，紗線越細，應用成本越高。但緊密紗分攤到每噸紗的費用與棉紗的市場價相比差價并不大。這些成本需要由紡紗企業的降本增效和棉紗的市場售價夾彌補。
表6—2國產吸風管套集聚圈式緊密紡技術應用附加成本估算
項目 |
指標 |
||||
紗線線密度/tex |
18.2 |
14.5 |
9.7 |
7.3 |
|
萬錠年產量/t |
1584 |
1188 |
657.36 |
435.6 |
|
萬錠年設備折舊費用/萬元 |
70 |
70 |
70 |
70 |
|
投資成本 |
噸紗設備折舊與利息/元 |
442 |
589 |
1065 |
1607 |
運行成本 |
噸紗易損件耗材/元 |
88 |
118 |
213 |
321 |
噸紗吸風能耗/元 |
189 |
253 |
456 |
<||
應用成本 |
噸紗應用總附加成本/元 |
720 |
960 |
1734 |
2617 |
隨著緊密紡技術的進一步發展和國產緊密紡設備的不斷涌現，緊密紡設備的投資成本有望繼續降低。但投資成本的進一步降低不應該僅在于設備制造廠商間研制同類產品時的競相降價，而應該在于創新研發、在于深刻理解緊密紡原理的基礎上修正現有緊密紡系統不合理的部分，有效降低緊密紡設備的運行成本上，提高緊密紗質量，增加緊密紗售價，通過技術進步來提高競爭力，獲得更多的市場需求和附加利潤。
6.1.2緊密紡細紗機的效益來源分析
隨著國內生活水平的日益提高，質量好、檔次高的紡織品越來越受到大眾的歡迎，而緊密紡技術可使紗線的結構和質量大幅提高，適應高品質、高附加值織物發展的需求，并且緊密紗在生產過程中還能減少原料損耗，更有利于后工序的生產加工，因此與傳統環錠紡相比，緊密紡細紗機可為紡織企業帶來十分可觀的經濟效益。
從紡紗本身來看，投資緊密紡系統后，企業最主要的經濟效益來源有兩個方面：一是來自企業內部生產成本的降低；二是來自產品市場售價的提高。
6.1.2.1生產成本的降低
使用緊密紡技術后，紡紗企業可以從原料等級相應降低，噸紗用纖維量相應減小，細紗單產提高，斷頭減少，看臺數量增加，紡紗、織造效率提高，節省漿料或省去漿紗工序，不燒毛或高速燒毛，加快染色進程等各個方面，直接獲得緊密紡技術的經濟效益。本處只涉及紡紗工序。
a.紡紗原料等級降低
目前，紡紗原料的價格居高不下，紗線售價中的原料成本占有相當大的比例。采用緊密紡技術后，在保持比普通環錠紗品質略優的情況下，可以適當地降低原料配用的等級，降低原料成本。這種合理的配料設計可以降低生產成本。例如，在棉紡生產中，可降低0.5個配棉等級或1mm的配棉長度；在毛紡生產中，同樣的細度可采用比原來
假設原料價格(毛纖維)每噸降低1000元，每錠產量20g/h，每年工作時間24(h)×330(d)=7920h，則每錠毛緊密紡每年可節約原料成本160元左右，萬錠毛紡廠的緊密紡原料成本效益為160萬元。
b.噸紗用纖維量減少
緊密紡工藝不僅可以降低原料等級，而且可以減少噸紗用纖維量。噸紗用纖維量直接關系到紡紗的原料成本。采用緊密紡紗技木后，可以合理地減少噸紗用纖維量。由于緊密紡消除了加捻三角區，纖維被集聚加捻，因此細紗生產區的飛花能減少85%；由于紗線斷頭減少，通過斷頭收集系統的吸風管道收集的回絲纖維量由大約0.5%降低至0.05%。緊密紡技術可大大提高有用纖維的利用率，減少落棉中可紡纖維的比率。實驗表明，雜質中好纖維的平均百分率可以從0.7%—1%降低到0.05%，因此，紡紗制成率得到了相應的提高，噸紗用纖維量相應減少。由于緊密紗中的纖維(包括短纖維)抱合力很好，因此在生產精梳紗時，也可通過降低精梳落棉率來減少噸紗用纖維量。研究表明，精梳落棉率降低6%-12%時，仍可保持適度的緊密紡紗線品質優勢。另外，在某些產品上，若采用緊密紡紗系統時，還可用廉價的粗梳工藝代替精梳工藝。
假設棉纖維的買入價為每噸節約1000元，每錠產量為11g/h，每年工作時間24(h)×330(d)=7920h，則每錠緊密紡每年可節約成本90元左右。
c.細紗機單產提高
緊密紡由于能夠更好地利用纖維材料，緊密紗的強力、毛羽、條干等指標都有實質性的改善，在滿足下游工序和產品要求的前提下，可提高細紗機的單產。提高細紗機單產有兩種實施方式：
應用緊密紡紗系統后，在相同的原料和捻度等工藝條件下，紗線的斷裂強力、斷裂伸長和斷裂功都有較大幅度的增加，紗線的彈性有顯著改善。當下游產品不需要很高的紗線強力時，企業可以用減少捻度的辦法來降低紡紗成本。因為在同樣的錠速條件下，降低捻度即意味著增加產量。實踐證實：在采用相同原料，并保證達到與傳統環錠紗相同強力的情況下，緊密紡工藝上可以降低15%—20%的捻度(尤其是針織用紗)；如果保持紗線捻度不變，緊密紗工藝提高錠速15%時，細紗仍不會增加斷頭，紗線質量也優于普通環錠紗，從而能使細紗機單產得到提高。實驗證明，當捻系數由338降到307時，緊密紡的細紗斷頭率仍能降低20%。因此，在適當降低捻度，改善紗線手感的同時，也可提高細紗機的車速，增加細紗產量，雙管齊下，大幅提高效率。
在傳統的股線中，股線捻度通常比細紗的捻度要高。細紗的捻度越高，則股線的捻度要求就越高。而對緊密紗來講，達到相同的紗線強力，細紗的捻度可降低15%左右，因此股線的捻度也可降低，相應費用就可降低。在某些領域里，還可以用高強度的緊密紡單紗取代股線，從而進一步節約了加工成本費用。
d.紡紗效率提高
由于緊密紡消除了加捻三角區這一紡紗過程中的薄弱環節，而且緊密紗強力較高，因此在緊密紡細紗機上細紗斷頭率可比普通環錠紗降低30%～60%，從而提高了細紗機的生產效率，并且由于細紗斷頭減少，還可以減少人工勞動強度，或增加擋車工的看臺數量。
6.1.2.2市場售價的提升
緊密紡的增值效應是緊密紡技術價值的重要體現，這個價值是靠緊密紗優異的品質，通過市場售價體現出來的。采用緊密紡技術后，紡紗企業在相同的原料和工藝
目前，國內外緊密紗市場潛在需求很大，前景良好，產品市場競爭力相當可觀。緊密紗在歐美國家的應用比較成熟，其高品質的服裝面料深受國外消費者的歡迎，市場需求旺盛。國內的緊密紡產品目前也大多出口歐美市場，經濟效益可觀。隨著國內消費水平的不斷提高和緊密紗下游增值效應的逐漸拓展，國內對緊密紗的需求也日益加大，在目前國內投資緊密紡技術還不十分成熟的條件下，緊密紗市場也出現了供不應求的現象。
根據紗線細度的不同，目前緊密紗線每噸的售價比普通環錠紗可高出3000～5000元，扣除緊密紡增加的成本，可得增利1000-3000元，可見緊密紡的經濟效益十分可觀。但目前國內市場的緊密紗及其產品尚不到位，附加值體現的還不十分明顯。可以相信，相比傳統環錠紗及其產品，緊密紡這一紡紗新工藝及其產品會越來越受到眾多的消費者歡迎。
6.1.2.3不同適紡范圍緊密紡細紗機的效益比較
迄今為止，緊密紡裝置主要針對的還是棉紡行業的技術革新。緊密紡細紗機在棉紡上的經濟效益已被國內外棉紡企業充分證實。但隨著緊密紡技術的進一步發展，緊密紡逐漸被應用于毛紡、麻紡和化纖紡紗，絹紡和羊絨緊密紡也開始啟動試驗研究。
目前，國內一些毛紡、麻紡企業已經開始了引進緊密紡技術的探索。毛紗由于捻度減小，在同樣錠速下可提高輸出速度，可增加細紗產量30%。毛纖維價格昂貴，價格差異大，將較粗的低價羊毛生產同等質量的精梳羊毛紗，或者用同樣細度的羊毛纖維生產比普通環錠細紗機更細的羊毛紗，使原料成本的節約更顯著：國內毛紡領域對緊密紡的應
此外，從紗支的適紡范圍來看，緊密紡的適用范圍比較廣，但特數較高(支數較低)的紗線由于本身檔次較低，售價不高，應用緊密紡工藝，回報價值不高；而7.3tex以下(80英支以上)的緊密紗產品設計開發不足，也需要經過穩定性工業試驗，才能保證紗線質量，因此，目前比較常用的緊密紗一般介于7.3—18.2tex(80—32英支)之間。不過，低特(高支)的緊密紗若能經過穩定性試驗，產品開發得當，其售價必將更高，利潤水平也會更好。
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