緊密紡工藝的配套技術(shù)
緊密紗的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和緊密紡的工藝優(yōu)勢(shì)已經(jīng)知曉，但僅僅依賴緊密紗的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和緊密紡的工藝優(yōu)勢(shì)作為展現(xiàn)緊密紡技術(shù)的綜合優(yōu)勢(shì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。如果沒有大量且到位的相關(guān)配套技術(shù)，不僅緊密紡技術(shù)的綜合優(yōu)勢(shì)不能展現(xiàn)，而且緊密紡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇和緊密紗自身應(yīng)有的優(yōu)勢(shì)也都不能實(shí)現(xiàn)。因此，必須重視緊密紡工藝的配套技術(shù)。
5.4.1緊密紡工藝自身的配套技術(shù)
緊密紡是嫁接在環(huán)錠紡上的一種新技術(shù)。緊密紡工藝要順利實(shí)施，達(dá)到系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的預(yù)想，獲得理想的緊密紗，首先就要完善自身的配套技術(shù)，包括關(guān)鍵件、專件及其他紡紗器材的配套完善。緊密紡系統(tǒng)的關(guān)鍵件不僅影響其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而且影響其工藝性能。有關(guān)關(guān)鍵件本書的第3章已經(jīng)敘述，此處不再重復(fù)。本節(jié)僅分析緊密紡的其他配套專件。
5.4.1.1緊密紡工藝的配套膠輥
膠輥是緊密紡不可缺少的最重要配套專件之一。不論所述的哪種緊密紡系統(tǒng)都離不開膠輥。這里的膠輥是指與集聚羅拉、吸風(fēng)管套集聚圈組件或者輸出羅拉構(gòu)成加捻/阻捻鉗口的輸出膠輥。為了敘述簡(jiǎn)潔，以下僅以用得最多的吸風(fēng)管套集聚圈集聚型系統(tǒng)的輸出膠輥為例說明，因?yàn)樗瑯舆m用于其他緊密紡系統(tǒng)。
根據(jù)緊密紡工藝的要求，配套膠輥應(yīng)當(dāng)具備以下性能。
a.良好的耐磨性
緊密紡工藝要求膠輥應(yīng)具有良好的耐磨性。其因在于：集聚纖維須條的吸風(fēng)管位置固定，吸氣口寬度很小，因此，為保證集聚效果，粗紗橫動(dòng)動(dòng)程應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減小。普通環(huán)錠紡——般有5—8mm的導(dǎo)紗橫動(dòng)動(dòng)程，而緊密紡中該導(dǎo)紗橫動(dòng)動(dòng)程將減小到1～2mm左右，這無疑加大了膠輥的磨損。另一方面，緊密紗纖維伸直度好，強(qiáng)力高，結(jié)構(gòu)緊密，無疑也會(huì)加大對(duì)膠輥的磨損。實(shí)驗(yàn)研究表明，緊密紡中的膠輥、集聚圈的磨損不是線性增加，而是幾何倍數(shù)關(guān)系。在緊密紡中，膠輥一般8—1
b.直徑的精確一致性
膠輥直徑關(guān)系到張力牽伸，因此必須保證膠輥直徑的精確一致性。對(duì)于大多數(shù)吸風(fēng)管套集聚圈集聚型的緊密紡裝置，一方面為保證被集聚的纖維須條在集聚圈處于張緊狀態(tài)，避免須條出現(xiàn)曲皺，一般要在纖維集聚區(qū)設(shè)計(jì)1.05倍左右的張力牽伸，以進(jìn)—步伸直纖維，這一張力牽伸作用是靠輸出膠輥與前膠輥的直徑差異來實(shí)現(xiàn)的；另一方面緊密紡集聚圈多為被動(dòng)傳動(dòng)，如果沒有牽伸張力，也不能保證集聚圈的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這——張力牽伸作用也是靠輸出膠輥與前膠輥的直徑差異來實(shí)現(xiàn)的；再有，對(duì)比緒森公司和馬佐里公司的緊密紡裝置的輸出膠輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可知，前者的輸出膠輥依靠前膠輥經(jīng)過橋齒輪來傳動(dòng)，后者的輸出膠輥則由前膠輥經(jīng)同步帶傳動(dòng)，盡管它們的輸出膠輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或方式不同，但其張力牽伸同樣是通過兩膠輥之間的直徑差異來實(shí)現(xiàn)的。這不僅意味著對(duì)輸出膠輥的直徑要求非常精確，而且也意味著對(duì)前膠輥的直徑也非常精確。同時(shí)，不僅對(duì)每一套膠輥之間的選配提出更高、更嚴(yán)格的要求，而且也要對(duì)整臺(tái)車膠輥直徑的精確性或差異性提出更高的要求，以保證整臺(tái)緊密紡細(xì)紗機(jī)的張力一致性，質(zhì)量一致性。此外，緊密紡工藝除了對(duì)膠輥的直徑差異性要求更高以外，對(duì)膠輥的大小頭、偏心、硬度以及加壓等都有比較嚴(yán)格的工藝要求。
c.套制的精良性
緊密紡工藝由于對(duì)膠輥直徑的要求比較精確，因此在膠輥制造時(shí)，要保證膠輥套制的精良性，例如，套制設(shè)備的桿頭、導(dǎo)頭和膠輥軸承的同軸度都要提高，應(yīng)當(dāng)不超過0.02mm，否則會(huì)刮傷鋁襯套的內(nèi)壁而埋下質(zhì)量隱患。緊密紡的膠輥套制最好選用立式套膠輥機(jī)，以保證膠輥套制的精良性。緊密紡由于對(duì)膠輥軸承的要求特殊，因此對(duì)膠管寬度的要求也比較嚴(yán)格。膠
d.磨礪的不變性
膠輥應(yīng)用一段時(shí)間后，必須定期回磨。緊密紡的膠輥磨損大，回磨周期短，應(yīng)當(dāng)注意膠輥磨礪的不變性。目前，國(guó)內(nèi)在膠輥磨礪時(shí)，還需把組合件拆開磨。由于前膠輥與輸出膠輥間存在速比，因此磨礪時(shí)應(yīng)通過前膠輥的最小磨礪量來確定輸出膠輥的磨礪規(guī)格，以保證膠輥磨礪后的速比不變。膠輥磨床最好采用新型磨床，并采用新的磨礪工藝，使用大氣孔寬砂輪，對(duì)砂輪要進(jìn)行動(dòng)平衡控制，保證磨礪后的膠輥無大小頭和偏心，表面粗糙度應(yīng)控制在0.4—0.8μm。對(duì)于膠輥而言，磨礪后既要保證張力牽伸的正常進(jìn)行，又要保證其抗繞性能良好，并且還要保證輸出膠輥和集聚圈之間有足夠的摩擦力，以確保集聚圈的正常回轉(zhuǎn)。
e.寬度的約束性
緊密紡的膠輥寬度有一定的約束性。這是因?yàn)?，緊密紡膠輥的軸承上加裝了擋圈和傳動(dòng)齒輪，因此緊密紡膠輥的寬度較傳統(tǒng)環(huán)錠紡的膠輥寬度要窄一些，一般不超過19mm。而輸出膠輥則可以相對(duì)更窄一些，因?yàn)榫o密紡紗基本沒有導(dǎo)紗動(dòng)程，集聚吸風(fēng)口的位置又固定不變，輸出膠輥的實(shí)際工作寬度非常小，膠輥寬度可設(shè)計(jì)得窄一些。對(duì)膠輥寬度的約束不但不會(huì)影響正常的紡紗，而且還會(huì)帶來一些好處：可以方便區(qū)分前膠輥和輸出膠輥；可以節(jié)約膠輥的原料成本，降低膠輥單價(jià)；可以使膠輥?zhàn)冃尉鶆?，壓力集中且充分，有利于緊密紡紗工藝順利進(jìn)行。
f.工藝的改進(jìn)性
用于傳統(tǒng)環(huán)錠紡的膠輥一般生產(chǎn)工藝流程與根據(jù)緊密紡工藝的特定要求制作膠輥的工
一般工藝流程：挑膠管和軸承→套制→粗磨→倒角→細(xì)磨→上涂料→蓋帽加油→上車使用
特定工藝流程：刷膠管和軸承→挑膠管和軸承→套制→蓋帽加油→粗磨→倒角→細(xì)磨→上涂料→上檢測(cè)機(jī)檢驗(yàn)→上車使用
改進(jìn)膠輥制作工藝流程后，可減少膠輥表面的油污，減少因油污引起的膠輥溶脹反應(yīng)，還可以減少膠輥磨礪時(shí)產(chǎn)生的膠屑、塞軸承內(nèi)部，減少磨礪時(shí)無油空轉(zhuǎn)對(duì)軸承的磨損，影響軸承的使用質(zhì)量和壽命。
g.更好的抗靜電性
緊密紡工藝要求的相對(duì)濕度較低，一般為34%—42%。在這種相對(duì)濕度下，各種紡紗器材都容易產(chǎn)生靜電，加上緊密紡工藝沒有或很少有導(dǎo)紗動(dòng)程，紗線集中一處摩擦膠輥，因此更容易產(chǎn)生靜電。這就對(duì)緊密紡用膠輥的抗靜電提出更高的要求，要有更好的抗靜電性。
5.4.1.2緊密紡工藝的配套鋼領(lǐng)、鋼絲圈
傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上，鋼領(lǐng)和鋼絲圈是細(xì)紗加捻卷繞的專件，利用它們之間的速度差使細(xì)紗獲得所需的捻度。鋼領(lǐng)、鋼絲圈是環(huán)錠紡紗過程中影響成紗質(zhì)量的重要專件，尤其對(duì)于減少成紗毛羽、降低細(xì)紗斷頭至關(guān)重要。在環(huán)錠紡的加捻卷繞過程中，當(dāng)主要致力于減少紗線毛羽而不斷改進(jìn)鋼領(lǐng)和鋼絲圈形狀結(jié)構(gòu)時(shí)，其實(shí)紗線的毛羽也在為鋼領(lǐng)、鋼絲圈提供一種潤(rùn)滑保護(hù)作用。這種作用可延長(zhǎng)鋼絲圈的使用壽命。
在環(huán)錠紡紗過程中，鋼絲圈被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，是一個(gè)阻力裝置，用以產(chǎn)生紗線張力。鋼領(lǐng)和鋼絲圈之間通過由紗線纖維產(chǎn)生的潤(rùn)滑層，即纖維分子、蠟和其他微粒(纖維膜)來潤(rùn)滑，以減少兩者之間的摩擦，穩(wěn)定高速回轉(zhuǎn)。這種潤(rùn)滑層需要不斷自行再生。如果潤(rùn)滑層脫落，鋼領(lǐng)和鋼絲圈之間的金屬直接接觸，就會(huì)加大摩擦。兩者之間的
在緊密紡工藝中，緊密紗的毛羽如果被較徹底地消除，那么這種毛羽潤(rùn)滑保護(hù)作用就會(huì)相對(duì)減弱或消失。緊密紡裝置原本設(shè)計(jì)在加捻三角區(qū)，在加捻之前致力于消除紗線毛羽，提高紗線強(qiáng)力，似與鋼領(lǐng)、鋼絲圈的加捻卷繞無關(guān)，但緊密紡工藝生產(chǎn)的緊密紗少有的毛羽卻因無力提供潤(rùn)滑保護(hù)作用而導(dǎo)致了加捻卷繞鋼領(lǐng)、鋼絲圈壽命的緗短，不得不提高鋼絲圈的更換頻率。試驗(yàn)表明，在鋼絲圈使用壽命的末期，檢測(cè)到紗線上的毛羽數(shù)量大大增加。對(duì)此，不能放棄緊密紡工：藝來延長(zhǎng)鋼絲圈的更換周期，而應(yīng)對(duì)鋼領(lǐng)和鋼絲圈提出新的和更高的要求。
緊密紗由于表面光滑，因此纖雛在折轉(zhuǎn)處受到酌磨損很小，所需的紗線通道空間也小。但緊密紗很低的毛羽度導(dǎo)致鋼領(lǐng)與鋼絲圈之間的潤(rùn)滑層減小，鋼絲圈在鋼領(lǐng)的囚轉(zhuǎn)面上受到更大的摩擦力；又由于緊密紡工藝錠速的提高，鋼絲圈和鋼領(lǐng)之間的接觸區(qū)域?qū)⒖赡墚a(chǎn)生800℃以上的高溫，損壞鋼絲圈：甚至鋼領(lǐng)。在傳統(tǒng)的鋼領(lǐng)表面，鋼絲圈材料中的微粒會(huì)被熔結(jié)到鋼領(lǐng)上，由于這個(gè)微熔結(jié)過程的存在，造成鋼領(lǐng)運(yùn)轉(zhuǎn)軌道過早的磨損和破裂(圖5—15、圖5—16)，并導(dǎo)致鋼絲圈運(yùn)作不穩(wěn)定，紗線出現(xiàn)張力波動(dòng)，使成紗質(zhì)量下降，也使鋼絲圈壽命減短。因此，設(shè)計(jì)和制造耐磨損的鋼領(lǐng)和鋼絲圈對(duì)緊密紡工藝而言非常重要。
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)緊密紡裝置都配置了瑞土布雷克(Bracker)公司的鋼領(lǐng)和鋼絲圈。瑞士布雷克公司是專門研究和生產(chǎn)先進(jìn)紡紗鋼領(lǐng)及鋼絲圈的制造廠家。其Titan鋼(圖5—17)能滿足緊密紡工藝抗磨損的要求，保證鋼絲圈的材料不會(huì)熔結(jié)到鋼領(lǐng)上，使用壽命增加(圖5—18)，進(jìn)而保證錠子與錠子之間、機(jī)臺(tái)與機(jī)臺(tái)之間所加工紗線的質(zhì)量穩(wěn)定性。Titan鋼領(lǐng)的使用壽命長(zhǎng)，因而可以在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間
為了盡可能利用已減少的纖維潤(rùn)滑性，緊密紡用鋼絲圈在形狀結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)較深的紗線通道。鋼絲圈縱斷面較寬的半圓形(udr)設(shè)計(jì)適合紡制純棉紗，而縱斷面為標(biāo)準(zhǔn)半圓形(dr)的鋼絲圈則適合于紡制混紡及特殊紗線(圖5—19)。更換鋼絲圈后，試車時(shí)間(走熟期)不能縮短，在最初的30min內(nèi)，錠速應(yīng)減少30%，同時(shí)將鋼絲圈清潔器調(diào)到比鋼領(lǐng)生產(chǎn)商說明的距離近0.1～0.2mm處。由于緊密紗的緊密度高，一般不會(huì)產(chǎn)生類似棉粒的負(fù)面影響。
瑞士布雷克公司根據(jù)三十多家紡紗廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總，以反映大多數(shù)用于緊密紡的鋼絲圈使用情況，并依此推薦了適用于不同機(jī)型緊密紡工藝的鋼絲圈(參見表5—1)，可供參考。
除瑞士布雷克公司外，德國(guó)的Tec公司也研制了一種氮化硅即精細(xì)陶瓷表面處理的鋼絲圈。這種表面經(jīng)過處理的鋼絲圈耐磨性很好，在錠速17500r/min條件下，可運(yùn)轉(zhuǎn)105天，配用緊密紡工藝，效益顯著：Reiners+Furst公司是研制適用于緊密紡鋼絲圈的另一家德國(guó)公司。它研發(fā)的鋼領(lǐng)與鋼絲圈為Cera—Dur型。Cera—Dur型鋼領(lǐng)上涂有含鎳分散涂層，與新型特殊表面涂層的Cera—Dur型鋼絲圈配套使用，可保證最佳的摩擦因數(shù)，達(dá)到最低摩擦力，對(duì)降低鋼領(lǐng)、鋼絲圈的磨損有積極效應(yīng)。該鋼絲圈的使用壽命可長(zhǎng)達(dá)1000h以上，且不會(huì)對(duì)紗線特征值造成負(fù)面影響。此外，緊密紡工藝也可選用國(guó)產(chǎn)合金鋼領(lǐng)，與鍍鉻鋼絲圈配套使用。
在與傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)相同的紡紗條件下，一般而言，緊密紡工藝使用的鋼絲圈宜偏輕掌握，清潔器偏小掌握為宜。
5.4.1.3緊密紡工藝的配套導(dǎo)紗鉤
導(dǎo)紗鉤雖算不上環(huán)錠紡的重要專件，但用于緊密紡工藝時(shí)，也應(yīng)當(dāng)做出相應(yīng)調(diào)整。緊密紡由于紗線光潔、毛羽少、結(jié)構(gòu)緊密、紗線強(qiáng)力高，因此對(duì)導(dǎo)紗鉤的磨損同樣比較嚴(yán)重。在緊密紡工藝中，一般不宜采用小孔導(dǎo)紗鉤，因?yàn)樾】讓?dǎo)紗鉤雖然與紗線摩擦較小，有利于減少毛羽，但針對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡而言，緊密紡本身毛羽很少，導(dǎo)紗鉤對(duì)減少毛羽的作用微不足道，反而會(huì)因?yàn)榫o密紗與導(dǎo)紗鉤的接觸面小，磨損集中，對(duì)導(dǎo)紗鉤的壓力加大，增加了磨損。實(shí)驗(yàn)表明，緊密紡采用小孔導(dǎo)紗鉤會(huì)很快磨出溝槽。
緊密紡工藝一般可選用小孔直徑4mm左右的導(dǎo)紗鉤，也可以選用氧化鋁導(dǎo)紗鉤。氧化鋁導(dǎo)紗鉤的耐磨性比較好，長(zhǎng)時(shí)間與紗線摩擦也不易磨損，比較適合于緊密紡工藝。
5.4.2緊密紡工藝的配套絡(luò)筒技術(shù)
緊密紡雖作用于環(huán)錠紡的加捻三角區(qū)，但其影響不僅延伸至其自身的牽伸機(jī)構(gòu)和加捻卷繞機(jī)構(gòu)，而且波及紡紗工序之外的其他相關(guān)工序。這些相關(guān)工序中最主要和最重要的是絡(luò)筒工序。
5.4.2.1緊密紡工藝的配套絡(luò)筒技術(shù)要求
絡(luò)筒是棉紡紡紗后的首道生產(chǎn)工序。它與細(xì)紗工序緊密相連，在紡織生產(chǎn)中能起到質(zhì)量過濾器的作用。對(duì)于緊密紡工藝，絡(luò)筒工序的重要性也并不例外，如何在保持緊密紗原有質(zhì)量的同時(shí)，為后道織造工序準(zhǔn)備優(yōu)良的筒紗，是絡(luò)筒工序追求的目標(biāo)。
為了使緊密紡工藝的潛能在絡(luò)筒工序中得到充分發(fā)揮，必須充分分析整個(gè)絡(luò)筒的工藝過程。例如，接頭質(zhì)量、紗線品質(zhì)、卷裝成形、在線檢測(cè)以及其對(duì)緊密紗的適應(yīng)性等，并對(duì)絡(luò)筒工序進(jìn)行全面優(yōu)化，以使絡(luò)筒的效果滿足緊密紗的品質(zhì)要求，卷繞的筒紗能使紡織生產(chǎn)順利進(jìn)行，達(dá)到經(jīng)濟(jì)有效的最佳效果。
緊密紡工藝的配套絡(luò)筒技術(shù)要求包括以下幾點(diǎn)。
a.提高清紗效率和
緊密紗由于毛羽量低，條干均勻度高，紗線的缺陷(如較小的粗細(xì)節(jié)、紗線中的異纖維、棉結(jié)、紗線接頭等)很容易被肉眼發(fā)現(xiàn)，在織物上產(chǎn)生十分明顯的疵點(diǎn)，影響面料的外觀質(zhì)量。因此，緊密紡工藝必然要對(duì)絡(luò)筒工序的清紗和接頭提出更高的技術(shù)要求：提高清紗效率和接頭質(zhì)量，杜絕或不產(chǎn)生可視的疵點(diǎn)，確保紗線品質(zhì)。
b.充分利用紗線資源
絡(luò)筒工序一方面要保證緊密紗適應(yīng)高品質(zhì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，同時(shí)也要保持其在紡織加工中的額外優(yōu)勢(shì)，即接頭少、回絲少，使紗線資源利用率最大化，同時(shí)降低成本。
c.優(yōu)化筒紗結(jié)構(gòu)
筒紗的均勻結(jié)構(gòu)，是其能順利退繞并對(duì)紗線產(chǎn)生最小應(yīng)力的先決條件。影響筒紗結(jié)構(gòu)均勻性的最重要因素是紗線張力。絡(luò)筒生產(chǎn)工藝中，由于在斷頭捻接之后，機(jī)器加速階段的紗線張力較低，所以在筒子上易形成松散的紗層；加上緊密紗表面較光潔，所以在后續(xù)加工中這些松散的紗層容易脫圈，產(chǎn)生混亂。因此，優(yōu)化筒紗結(jié)構(gòu)或卷裝成形是緊密紡工藝對(duì)絡(luò)筒工序提出的又一技術(shù)要求。
d.在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)
現(xiàn)代的絡(luò)筒機(jī)都配備了電子清紗監(jiān)測(cè)裝置，可在絡(luò)紗時(shí)對(duì)紗線進(jìn)行直接的在線質(zhì)量監(jiān)控。這種監(jiān)測(cè)可與紗線疵點(diǎn)的誘因建立直接的聯(lián)系。緊密紡工藝在紡紗過程中采用了集聚裝置，對(duì)紗線質(zhì)量產(chǎn)生積極影響，但如果緊密紡工藝處理不好，也可能成為紗疵的誘因之一。因此，絡(luò)筒機(jī)的在線質(zhì)量監(jiān)控不僅可以在線識(shí)別本機(jī)產(chǎn)生的紗疵，而且也可以用來進(jìn)行緊密紗質(zhì)量的監(jiān)控分析。
5.4.2.2緊密紡工藝配套的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)
由于緊密紡對(duì)絡(luò)筒工序的技術(shù)要求很高，因此有公司研發(fā)出了適用于緊密紡工藝配套的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。
德國(guó)賜來福公司是蘇拉集團(tuán)的子公司，也是世界領(lǐng)先的紡機(jī)生產(chǎn)商之一。賜來福公司很早就參與了緊密紡紗線絡(luò)筒工藝的研究，并與青澤公司密切合作，對(duì)緊密紗的絡(luò)筒工藝進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化，使之滿足緊密紗的特殊要求和絡(luò)筒后續(xù)工序的變化
賜來福公司的Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用模塊式結(jié)構(gòu)，每一種型號(hào)的機(jī)器都由以下部分裝配而成：
①卷繞頭，所有型號(hào)的絡(luò)筒機(jī)都具有相同的主結(jié)構(gòu)和卷繞裝置；
②帶有動(dòng)力裝置的基本機(jī)架和帶有可調(diào)節(jié)負(fù)壓壓力的抽氣裝置；
③用于絡(luò)筒、取筒及紗管輸送的物流裝置。
模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使新性能的機(jī)構(gòu)也能適用于目前已有的機(jī)器基礎(chǔ)。
適用于緊密紗的Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上保留了利用紗管箱輸送筒管的方式，該方式已經(jīng)實(shí)踐證明可行；同時(shí)賜來福公司也提供可安裝在紗管箱底部的可自動(dòng)編程的筒管箱，以供不同用戶的選擇。
Autoconer338型絡(luò)筒機(jī)在加工多批號(hào)紗線時(shí)，可將絡(luò)筒錠分成幾個(gè)不同的段位，而無需進(jìn)行機(jī)械調(diào)節(jié)。因?yàn)椴煌喚€的信息都會(huì)被傳送到信息處理器中，信息處理器再將筒子分配給不同的批號(hào)。多個(gè)紗管準(zhǔn)備站都統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)度管理，可以根據(jù)工藝準(zhǔn)確地將設(shè)置轉(zhuǎn)換為不同的批號(hào)參數(shù)，從而使備紗的可靠性增加到最大。編碼的筒子箱只能接收合適的批號(hào)，附加的光學(xué)監(jiān)測(cè)避免了紗管的混淆。所以，當(dāng)批號(hào)改變較多時(shí)，絡(luò)筒機(jī)各部分也能十分靈活地適應(yīng)產(chǎn)量的大小，不忙不亂。
針對(duì)緊密紡工藝的新要求，賜來福公司還對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒技術(shù)進(jìn)行了全面改進(jìn)和優(yōu)化。包括使用了新型的Loepfe清紗器、Autotense紗線張力控制器、新型的Propack電子防疊裝置和Caddy紗錠識(shí)別裝置等。Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的特點(diǎn)如下。
a.利用清紗捻接技術(shù)，確保絡(luò)紗質(zhì)量
為了確保緊密紗的質(zhì)量，在絡(luò)筒
可以通過清紗器集中設(shè)置以及將清紗數(shù)據(jù)導(dǎo)人機(jī)器的信息處理器來對(duì)紗線質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)控。清紗器既能評(píng)價(jià)紗線的表面性能，又能很準(zhǔn)確地探測(cè)到紗中聚集不良的部位，其操作受控于信息處理器，使得清紗具有很好的精確性。同時(shí)，清紗系統(tǒng)適合各種紗線，清紗曲線可清晰地顯示在信息處理器的觸摸式屏幕上，操作人員可根據(jù)圖表數(shù)據(jù)容易地設(shè)定清紗范圍。清紗器不僅對(duì)絡(luò)筒工序進(jìn)行監(jiān)控和優(yōu)化，還可以通過使用紗錠識(shí)別系統(tǒng)，協(xié)調(diào)細(xì)紗和絡(luò)筒兩工序的加工過程，實(shí)現(xiàn)緊密紡細(xì)絡(luò)聯(lián)的目標(biāo)。
數(shù)據(jù)集中設(shè)定是可重復(fù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，結(jié)合上紗傳感器，可在絡(luò)簡(jiǎn)工序精確地保證紗線質(zhì)量。絡(luò)筒單錠控制系統(tǒng)可即時(shí)計(jì)算來自清紗器的紗疵數(shù)據(jù)，并將之轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的操作步驟；上紗傳感器可確保從筒子上吸附到清紗步驟的紗線不具有紗疵。
在捻接方面，賜來福提供了模塊化設(shè)計(jì)的捻接系統(tǒng)。根據(jù)所絡(luò)紗線的特殊要求，可采用標(biāo)準(zhǔn)捻接器或具有水量控制的噴濕捻接器進(jìn)行捻接。產(chǎn)生的接頭具有漂亮的外觀和可靠的強(qiáng)力，可使后續(xù)加工順利進(jìn)行。對(duì)成品布的測(cè)試結(jié)果表明，即使由緊密紗織成的較精細(xì)的布，Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)捻接頭的視覺外觀也是十分令人滿意的。
另外，可根據(jù)后道加工的要求，確定捻接參數(shù)。對(duì)于羊毛緊密紗的捻接，一般推薦使用特殊的加熱捻接器。使用這些捻接器都可以確保捻接器的壽命和捻接的效率，并生產(chǎn)出最佳接頭的緊密紗。隨著緊密紡的不斷發(fā)展，絡(luò)筒捻接技術(shù)也不斷深入發(fā)展，并作為一個(gè)主要方面在不斷創(chuàng)新。
b.最大化利用資源
為了最大限度地利用紗線資源，Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)使用上紗傳感器確保從筒子上吸附的紗線不超過紗疵的實(shí)際長(zhǎng)度，并可以在短時(shí)間內(nèi)迅速地找到上接頭，在絡(luò)筒
Autocone338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的自動(dòng)負(fù)壓控制系統(tǒng)可依據(jù)紗線特性設(shè)定負(fù)壓值，并保持恒定水平，使上吸嘴有足夠吸力確保在短時(shí)間內(nèi)迅速而準(zhǔn)確地檢測(cè)到上接頭紗線，大大減少不必要的筒紗回轉(zhuǎn)時(shí)間和能耗，即使是很光潔的緊密紗也能準(zhǔn)確地捕捉到。在管紗退繞到底部時(shí)，Autotense紗線張力控制系統(tǒng)可以使退繞張力降到最低，管紗幾乎可以完全退繞，很少有剩余紗線，節(jié)約或充分利用了紗線資源。捻接參數(shù)合理調(diào)整、紗線張力器的快速夾持功能與機(jī)械夾持翼功能的配合以及防小辮裝置共同保證了下紗頭的可靠傳遞，使得抓取循環(huán)次數(shù)減少，由下紗頭抓取失敗而引起的回絲量也大大減少，進(jìn)一步提高了紗線能耗資源的利用率。
除了非常準(zhǔn)確地清除對(duì)后道工序或最終產(chǎn)品有害的疵點(diǎn)，避免不必要的紗線浪費(fèi)外，Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)還利用其回絲處理系統(tǒng)將回絲中一些有利用價(jià)值的紗線收集起來，進(jìn)行循環(huán)再利用。可見，確保最大限度地利用資源正是用于緊密紗絡(luò)筒的Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的一個(gè)很重要的特征。
c.優(yōu)化筒紗卷裝結(jié)構(gòu)
緊密紗緊密、光潔、均勻的紗線結(jié)構(gòu)對(duì)筒紗卷裝結(jié)構(gòu)提出了新的要求。經(jīng)過Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的優(yōu)化處理后，筒紗卷裝結(jié)構(gòu)基本能達(dá)到滿意的效果。針對(duì)加速階段可能產(chǎn)生的紗層混亂，Autocone338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上有兩套控制系統(tǒng)能夠阻止這種混亂：首先，Autotense紗線張力控制系統(tǒng)通過在加速階段增加張力器的壓力，可彌補(bǔ)該階段低卷繞張力的不足；其次，新型的電子防疊裝置Propack因?yàn)榫哂懈蟮耐屑芙佑|壓力，也可以阻止緊密紗的滑移，使其在筒紗上更好地定位。這樣就可以形成清晰的卷繞紗層，而且不會(huì)增加毛羽。當(dāng)然，這兩套
Autotense紗線張力控制系統(tǒng)可直接通過顯示屏設(shè)定適合于紗線和筒紗參數(shù)的紗線最優(yōu)張力值。該系統(tǒng)的工作方法是：紗線張力傳感器對(duì)紗線張力進(jìn)行連續(xù)、直接測(cè)量，測(cè)量值通過一個(gè)閉合控制環(huán)傳遞到張力器，根據(jù)要求對(duì)張力器壓力的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。在整個(gè)絡(luò)筒加工中，紗線張力的智能化調(diào)節(jié)確保了紗線張力從筒紗卷繞開始到結(jié)束都能控制為一個(gè)設(shè)定的恒定值，避免了因紗線張力變化而引起紗線斷頭和過度伸長(zhǎng)。即使是對(duì)于低特(高支)或強(qiáng)力較低的紗線，張力器的精細(xì)設(shè)置也能保證緊密紗加工的最大可靠性。恒定的紗線張力可以形成均勻的筒紗卷裝成形。
Propack電子防疊裝置可以進(jìn)一步優(yōu)化筒紗的卷裝成形。加工精細(xì)光滑結(jié)構(gòu)的緊密紗時(shí)，槽筒導(dǎo)紗特別容易在筒紗上形成重疊區(qū)域，這會(huì)影。向筒紗卷裝質(zhì)量，干擾后續(xù)生產(chǎn)。Propack電子防疊裝置通過調(diào)節(jié)接觸壓力可以消除重疊區(qū)紗線的“隨機(jī)卷繞”特性，避免后續(xù)工序由于重疊引起的紗線斷頭或停車。Propack電子防疊裝置工作時(shí)，絡(luò)筒單元處理器通過直接測(cè)量，連續(xù)不斷地記錄下筒紗和槽筒的速度，在即將進(jìn)人重疊區(qū)之前，亦即當(dāng)槽筒與卷裝筒子的速比達(dá)到一個(gè)臨界值時(shí)，可以通過減少托架壓力而使筒紗相對(duì)于槽筒產(chǎn)生一個(gè)附加滑移，通過這一方法可跳過臨界速比而在低于“重疊速比”的情況下安全卷繞。絡(luò)筒速比在重疊區(qū)到達(dá)之前立即發(fā)生急劇改變并使其保持在一個(gè)恒定的值，以此值進(jìn)行卷繞不會(huì)產(chǎn)生重疊，直到安全地通過重疊區(qū)。圖5—20說明了不同防疊系統(tǒng)的工作方式，無重疊區(qū)的Propack電子防疊裝置卷裝筒子能達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。
經(jīng)過Autocone，338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)筒的筒紗的紗層之間沒有形成混亂的重疊區(qū)
d.在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)
賜來福絡(luò)筒機(jī)的重要優(yōu)點(diǎn)是在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)和采用傳感器調(diào)節(jié)，以確保最大的生產(chǎn)可靠性和較低的紗線應(yīng)力，并通過消除不必要的操作步驟，使各生產(chǎn)工序相互之間獲得最佳的協(xié)調(diào)，以提高效率。
Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)擁有一套紗錠識(shí)別系統(tǒng)。通過細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)對(duì)每一紗錠清紗數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)，對(duì)細(xì)紗機(jī)和絡(luò)筒機(jī)上所有的管紗和每一個(gè)錠座進(jìn)行在線質(zhì)量監(jiān)控。在實(shí)際紡紗過程中，引起紗線大量斷頭與壞紗的往往只是少數(shù)的幾個(gè)錠子，通過紗錠識(shí)別系統(tǒng)，可準(zhǔn)確地檢測(cè)出這些環(huán)錠，以便及時(shí)清除。
具體用于完成紗錠識(shí)別任務(wù)的是Caddy紗錠識(shí)別裝置。該裝置中的芯片能儲(chǔ)存所需的數(shù)據(jù)。當(dāng)紗線進(jìn)入絡(luò)筒機(jī)時(shí)，Caddy紗錠識(shí)別裝置先將絡(luò)紗和細(xì)紗錠子數(shù)據(jù)儲(chǔ)存起來，絡(luò)筒后再將這些數(shù)據(jù)瀆取出來，這樣，通過清紗器在絡(luò)筒錠位上記錄的管紗的質(zhì)量數(shù)據(jù)可以追蹤到相應(yīng)的細(xì)紗機(jī)錠子。如果從管紗退繞下來的紗線的質(zhì)量超出了先前所設(shè)定的值(如紗支偏離、異性纖維等)，那么，這個(gè)紗管就會(huì)自動(dòng)地從正常的絡(luò)筒加工：中去除，同時(shí)指示操作人員是細(xì)紗機(jī)的哪一個(gè)錠子生產(chǎn)的紗線不合標(biāo)準(zhǔn)。這種獨(dú)特的識(shí)別功能便于操作人員成功地排除疵點(diǎn)的誘因，從而優(yōu)化了細(xì)紗工序，并且由于管紗是自動(dòng)地去除，因此不會(huì)造成絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)停頓，既解決了問題，又保證了效率，，
紗錠識(shí)別系統(tǒng)對(duì)紗線生產(chǎn)過程的監(jiān)測(cè)是完全在線的。它不
為了監(jiān)控長(zhǎng)期的質(zhì)量趨勢(shì)和優(yōu)化效果，還可以安裝使用Conerpi-lot裝置。該裝置帶有紗錠識(shí)別模塊，將每臺(tái)絡(luò)筒機(jī)的信息處理器進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，然后獲取和評(píng)估重要數(shù)據(jù)，這樣就更益于質(zhì)量的監(jiān)控。信息數(shù)據(jù)還可以通過圖表化處理，使得優(yōu)化工作表達(dá)更加簡(jiǎn)單。為了確保紗線的質(zhì)量和機(jī)器性能的最優(yōu)化，重要數(shù)據(jù)可以保存6個(gè)月之久。
Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)滿足了緊密紗對(duì)絡(luò)筒工序提出的新要求，對(duì)絡(luò)筒過程的主要性能進(jìn)行了校驗(yàn)，如捻接質(zhì)量、紗線質(zhì)量和卷裝成形等，使其適應(yīng)緊密紗的工藝要求，為高質(zhì)、高效和節(jié)能緊密紗絡(luò)筒生產(chǎn)提供了保證。
5.4.3絡(luò)筒機(jī)用減少毛羽裝置
管紗在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上退繞的速度，通常要比細(xì)紗機(jī)的紡紗速度高50—100倍。高速退繞時(shí)，紗線在紗線通道上的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的手羽，一般要比在絡(luò)筒前的管紗毛羽增加2—5倍。緊密紗一般都應(yīng)用于高品質(zhì)的服裝面料，因此對(duì)毛羽的要求比較嚴(yán)格。如果在絡(luò)筒工序中能不增加甚至進(jìn)一步減少紗線毛羽，將對(duì)紗線后道加工和獲得高檔織物提供有力的質(zhì)量保證。
賜來福公司的Autoconer338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是緊密紗絡(luò)筒專配的絡(luò)筒機(jī)，或者說是與緊密紡工藝配套的絡(luò)筒機(jī)，效果好，效率高，但價(jià)格貴，投資大。那么是否可以在常規(guī)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上加裝去毛羽裝置以減少筒紗毛羽呢?答案是肯定的。
村田(MURATEC)公司的派路拉—A(Perla—A)去毛羽裝置就是能在
派路拉—A去毛羽裝置主要由壓縮空氣管道1、底座2、陶瓷塊3、主進(jìn)氣孔(噴嘴)4、輔助進(jìn)氣孔(噴嘴)5等構(gòu)成(圖5—21)。其工作原理是：當(dāng)管紗高速通過派路拉—A去毛羽裝置的陶瓷塊3的中腔時(shí)，壓縮空氣開關(guān)自動(dòng)打開，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管道1由主進(jìn)氣孔4進(jìn)入陶瓷塊3的中腔中，由于主進(jìn)氣孔4的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使進(jìn)入陶瓷塊3中腔的壓縮空氣快速形成高速旋轉(zhuǎn)的氣流(即渦流)。在高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，紗線的毛羽特別是較長(zhǎng)的毛羽，會(huì)繞著紗線主干進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并包裹到紗干上面，也即減少或消除了毛羽，提高了筒紗的質(zhì)量。這一裝置在國(guó)內(nèi)已有應(yīng)用，似乎效果毀譽(yù)參半。
派路拉—A去毛羽裝置耗氣量高，動(dòng)力消耗大，加裝運(yùn)行可能會(huì)給原有的配電動(dòng)力系統(tǒng)帶來壓力。另外，去毛羽裝置的壓縮空氣從氣孔噴出時(shí)，速度快，力量大，如果管紗強(qiáng)力不足，存在弱節(jié)，將會(huì)產(chǎn)生斷頭，反增紗疵，降低效率。因此，對(duì)于普通紗線產(chǎn)品和沒有毛羽特殊要求的緊密紡紗線，是否加裝派路拉—A去毛羽裝置值得對(duì)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行綜合分析。
此外，由于緊密紡細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)和工藝與傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)有較大的不同，因此，有必要對(duì)紡紗廠的操作和保全工作人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。
在緊密紡工藝的實(shí)際應(yīng)用過程中肯定還會(huì)出現(xiàn)許多新的問題，但正是這些問題的不斷解決和工藝優(yōu)化，推動(dòng)了緊密紡技術(shù)的不斷向前發(fā)展。
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