緊密紡工藝的影響分析
緊密紡是一項(xiàng)創(chuàng)新的環(huán)錠紡新技術(shù)。緊密紡技術(shù)需要系列與之適應(yīng)的新工藝來展示自己。緊密紡新工藝展示自己的同時(shí)，必然要對(duì)其產(chǎn)品和其他紡紗工序帶來一系列影響。
5.2.1緊密紡工藝的產(chǎn)品特點(diǎn)
緊密紡是創(chuàng)新的環(huán)錠紡。緊密紡工藝生產(chǎn)的緊密紗也是一種環(huán)錠紗，但是與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗是獨(dú)具特色的環(huán)錠紗。緊密紡工藝的產(chǎn)品特點(diǎn)反映在緊密紗上。
5.2.1.1緊密紗的特點(diǎn)
a.毛羽少
緊密紡工藝最大的特點(diǎn)是減少紗線毛羽，尤其3mm以上的長(zhǎng)毛羽減少極為明顯。由于緊密紡消除了加捻三角區(qū)，使被加捻的纖維須條中纖維尾端的受控性能極大提高，因而在很大程度上消除了對(duì)后道工序有危害的長(zhǎng)毛羽，大幅度地降低了毛羽數(shù)。Zweigle紗線毛羽測(cè)試的結(jié)果與普通短纖紗相比：
毛羽纖維長(zhǎng)度為1mm的毛羽指數(shù)降低了0～15%；
毛羽纖維長(zhǎng)度為2mm的毛羽指數(shù)降低了0～25%；
毛羽纖維長(zhǎng)度在3mm及以上的毛羽指數(shù)降低了15%～85%。
按ZellweRerUste紗線毛羽測(cè)試的結(jié)果是，紗線毛羽3mm及以上的毛羽指數(shù)降低了10%～30%。
b.強(qiáng)力高
緊密紡工藝由于纖維的伸直度好，減少了纖維在加捻過程中的轉(zhuǎn)移幅度，使緊密紗中纖維的紊亂程度減低，提高了纖維承受力的同步性，從而較為顯著地提高了單紗強(qiáng)力和耐磨性能，研究表明，棉紗的最大拉伸強(qiáng)力可以提高5%～15%，化纖紗的最大拉伸強(qiáng)力可提高10%；同時(shí)單紗伸長(zhǎng)率和彈性也得到較大改善，普梳紗伸長(zhǎng)提高約10%，精梳紗提高約15%，羊毛紗或化纖混紡紗可提高約20%。
c.條干好
緊密紡工藝中，纖維須條從前羅拉輸出后即受到集聚氣流或相應(yīng)機(jī)構(gòu)的控制，并且須條在集聚時(shí)軸向受到一定張力，因此須條中纖維伸直度提高，紗線條干均勻度更好。在高速卷繞過程中，由于經(jīng)集聚的纖維須條具有較高的軸向耐磨性能，因此緊密紗紗疵情況明顯好于傳統(tǒng)環(huán)錠紗，含塵量顯著降低
d.捻度小
緊密紡工藝可以提高纖維的伸直度，改善紗線結(jié)構(gòu)，使每根纖維都能發(fā)揮作用。因此，若以環(huán)錠紗同樣的成紗強(qiáng)力為依據(jù)，緊密紗的捻度可以降低20%左右，除可以提高產(chǎn)量、增加效益外，紗線的手感和風(fēng)格也大為改善。
立達(dá)公司在緊密紗的產(chǎn)品性能方面做了大量的研究，包括緊密紗(COM4®)的毛羽、強(qiáng)力、捻度、伸長(zhǎng)和粗細(xì)節(jié)等，并與傳統(tǒng)環(huán)錠紗做了對(duì)比(圖5—2—圖5—5)。注意：這些研究成果是基于立達(dá)K44型緊密紡細(xì)紗機(jī)和特定工藝條件實(shí)現(xiàn)的，具有相對(duì)參考意義。
5.2.1.2緊密紗織物的特點(diǎn)
a.特性
①與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗由于毛羽少、紗條光滑緊密，覆蓋性能有所減弱，因此其織物一方面因毛羽少，表面光潔，紋路清晰，輪廓清楚，懸垂性提高(圖5—6)；另一方面，緊密紗染色性能好，其織物光澤度好，色彩對(duì)比度顯著增加，經(jīng)印花加工或提花的織物圖案變得更為清晰，尤其是色織物可以長(zhǎng)期保持鮮艷色澤及外觀；同時(shí)由于色紗織物具有清晰的紋路，有利于小花紋的設(shè)計(jì)，花紋圖案更加多樣化，服裝更容易滿足消費(fèi)者的個(gè)性要求。
②緊密紗的強(qiáng)力較高，條干好，因此其織物的斷裂性能和撕破強(qiáng)度提高，耐磨性和回彈性也得到了改善，因此其織物耐磨、不易起球，尤其可減少化纖或混紡織物表面起毛起球現(xiàn)象(圖5—7)，服裝的耐久性和免燙性提高。除緊密紗織物強(qiáng)度提高之外，緊密紗的高強(qiáng)度可補(bǔ)償織物和服裝在整理加工過程中造成的強(qiáng)度損失，可以進(jìn)行更加徹底或特殊的織物整理，獲得特色織物或服裝。
③緊密紗由于紗捻度小，手感好，因而其織物風(fēng)格獨(dú)特，手感柔軟、細(xì)膩，絲綢感強(qiáng)，穿著的舒適性明顯提高。
④緊密紗由于強(qiáng)力高，耐磨好，
⑤對(duì)于針織物而言，緊密紗由于毛羽少，條干好，可使線圈結(jié)構(gòu)更加清晰，起毛起球顯著改善，紗圈橫向破壞的纖維明顯減少，針織物光潔程度提高(圖5—8)。捻系數(shù)相同時(shí)，緊密紗由于強(qiáng)力高，纖維順直度高，其針織物在一定程度上有點(diǎn)歪斜。但這個(gè)歪斜的外觀不僅可以通過降低緊密紗的捻度來補(bǔ)償，而且還能得到更加柔軟的織物手感，提高了服裝的檔次和舒適性。
b.局限性
①緊密紗織物中，由于紗線條干均勻度的改善，使其亡細(xì)小的薄弱環(huán)節(jié)很容易暴露，紗疵、織疵、異纖等相當(dāng)顯眼，因此如何正確檢測(cè)和消除異纖，提高紡紗和織造水平，應(yīng)是一個(gè)亟待解決的課題。
②同捻度下，緊密紗織物手感滑爽，而環(huán)錠紗織物手感柔軟，雖然減少捻度可使緊密紗織物手感柔軟，但由于織物表面缺少絨毛，與普通環(huán)錠紗織物相比仍有差異，不一定適合某些織物，因此緊密紗的應(yīng)用范圍有——定的局限性。
③傳統(tǒng)環(huán)錠紡的加捻三角區(qū)可使纖維發(fā)生內(nèi)外層轉(zhuǎn)移，不同性能(長(zhǎng)度、細(xì)度、初始模量等)的纖維發(fā)生轉(zhuǎn)移的情況不一樣，因此，利用纖維在紗條徑向的分布規(guī)律，可選配適當(dāng)?shù)脑汐@得理想的紗線性能。緊密紡消除了加捻三角區(qū)，各種纖維隨機(jī)地分散在紗體中，沒有環(huán)錠紡的纖維轉(zhuǎn)移，如按傳統(tǒng)纖維轉(zhuǎn)移規(guī)律和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)選配原料而用于緊密紡工藝時(shí)，會(huì)達(dá)不到預(yù)期的效果。
5.2.2緊密紡工藝對(duì)后續(xù)工序的影響分析
緊密紡工藝不僅改善了細(xì)紗的品質(zhì)，而且因?yàn)榫o密紗的優(yōu)秀品質(zhì)而對(duì)后續(xù)工序有很大的影響。
5.2.2.1對(duì)織造準(zhǔn)備工序的影響分析
a.對(duì)絡(luò)筒工序的影響分析
]
②提高絡(luò)筒速度。由于緊密紗具有更好的抗滑移性，毛羽少，強(qiáng)力高，因此可采用比環(huán)錠紗更高的絡(luò)筒速度，在提高產(chǎn)量的同時(shí)并不降低筒紗的質(zhì)量。
③降低絡(luò)筒斷頭率。緊密紗的高強(qiáng)力，可降低絡(luò)筒時(shí)的紗線斷頭率，進(jìn)一步提高絡(luò)筒機(jī)的生產(chǎn)效率。
④影響絡(luò)筒接頭。緊密紗絡(luò)筒的斷頭率雖可以降低，但一旦斷頭也不好接。這是一個(gè)負(fù)面影響。緊密紗由于結(jié)構(gòu)緊密，紗體光滑，接頭時(shí)無法很好地開松混合，因此高速絡(luò)筒機(jī)常用的空氣捻接對(duì)緊密紗的接頭效果不太理想(詳見本章5.3節(jié))。
b.對(duì)整經(jīng)工序的影響分析
①提高經(jīng)軸質(zhì)量。緊密紗毛羽少，強(qiáng)力高，不容易斷頭，減少于人工接頭，提高了經(jīng)軸質(zhì)量，使經(jīng)紗具有更高的抗拉伸能力，同時(shí)也降低了整經(jīng)工序人工接頭的工作量。
②提高整經(jīng)速度。緊密紗毛羽少，使整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗間的相互纏結(jié)相應(yīng)減少，改善了筒紗退繞質(zhì)量，因此可提高整經(jīng)機(jī)的工作速度，增加整經(jīng)產(chǎn)量。
③降低整經(jīng)斷頭率。整經(jīng)速度提高，斷頭率卻可減少或至少不增加。因?yàn)榧喚€強(qiáng)力的提高可使整經(jīng)機(jī)的斷頭率降低約30%，大幅提高了整經(jīng)效率。
④影響整經(jīng)張力。整經(jīng)時(shí)，緊密紗由于毛羽少，強(qiáng)伸大，因此應(yīng)當(dāng)注意精確調(diào)整整經(jīng)紗線的張力，以使整經(jīng)順利進(jìn)行。
c.對(duì)漿紗工序的影響分析
①減少上漿量。緊密紗強(qiáng)力高、毛羽少，具有較高的耐磨性和耐脫圈性，因此，在保證與提高經(jīng)紗可織性的條件下，漿紗工序的上漿量可大大減少，并可設(shè)計(jì)更低黏稠性的漿料。實(shí)驗(yàn)表明，在普通織物中，經(jīng)紗的斷裂根數(shù)與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相當(dāng)時(shí)，緊密紗的上漿
②節(jié)約水資源。上漿量的減少，意味著退漿量的減少，工業(yè)廢水排放的減少，節(jié)約了水資源，一方面可使生產(chǎn)費(fèi)用下降，另一方面有利于環(huán)保，符合清潔生產(chǎn)的要求。
③省去漿紗工序，縮短工藝流程。從工藝角度看，緊密紗由于強(qiáng)力高、毛羽少，對(duì)于某些織物，可以不用上漿，仍可順利織造，因此可省去上漿工序，縮短工藝流程，并進(jìn)一步節(jié)約漿料和寶貴的水資源，更利于環(huán)保。
漿紗工序中上漿量的減少和退漿工序的減免可顯著降低成本，圖5—9是立達(dá)公司所做的緊密紗上漿和退漿的成本降低圖。
5.2.2.2對(duì)織造工序的影響分析
a.對(duì)機(jī)織工序的影響分析
在織機(jī)高速化和無梭引緯技術(shù)普遍應(yīng)用的今天，影響紗線可織造性能的有三個(gè)因素：一個(gè)是紗線的強(qiáng)伸性能，另一個(gè)是紗線的耐磨性能，第三個(gè)是紗線的毛羽數(shù)量。紗線的強(qiáng)伸性能和耐磨性能不好，紗線容易斷頭，織造速度提不上去，不能實(shí)現(xiàn)織機(jī)高速化，同時(shí)織疵也增多，影響坯布質(zhì)量。紗線的毛羽數(shù)量多，織造開口不清，紗線容易斷頭，織造速度也提不上去，織機(jī)高速化同樣不能實(shí)現(xiàn)。與傳統(tǒng)環(huán)錠紗相比，緊密紗毛羽少，強(qiáng)力高、耐磨好，恰恰在這些方面都具有優(yōu)勢(shì)(圖5—10)。
b.對(duì)針織工序的影響分析
不僅對(duì)機(jī)織工序具有非常顯著的積極影響，而且對(duì)針織工序也有明顯的正面效果。緊密紗用于針織機(jī)上時(shí)，由于紗線毛羽少，強(qiáng)力高，織造時(shí)斷頭率降低，停機(jī)少，織疵相應(yīng)減少，針織物質(zhì)量得到改善，產(chǎn)量大幅增加，針織機(jī)效率可顯著提高。某些針織產(chǎn)品還可免去常規(guī)的上蠟工序，縮短工藝流程，有助于降低生產(chǎn)成本。緊密紗由于毛羽、灰塵、飛花都比較少，因此，針織加工時(shí)可改善生產(chǎn)環(huán)境，相應(yīng)減輕清潔工作量(圖5—11)。
此外，紗線在
5.2.2.3對(duì)后整理工序的影響分析
緊密紡工藝不僅積極影響了織造工序，而且這種積極影響還延伸到織物的后整理工藝。
a.省去燒毛工序
緊密紗由于毛羽少，表面光潔，因此可以部分或全部省去燒毛工序，縮短工藝流程，避免環(huán)境污染。如果工藝需要燒毛時(shí)，也可采用更快的進(jìn)布速度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于緊密紗毛羽少，即使是采用高速燒毛，也可節(jié)省能源，減少環(huán)境污染。
b.提高印染質(zhì)量
緊密紗的纖維平順，且捻度較低，這種結(jié)構(gòu)非常有利于印染時(shí)染料及整理劑的吸收，可減少染料和整理劑的用量，縮短印染時(shí)間。緊密紗毛羽少，印花過程中不容易堵塞網(wǎng)眼，印花的滲透率提高，織物印花輪廓更清晰，提高了印染質(zhì)量(圖5一12)。
c.改善整理缺陷
在進(jìn)行免燙整理時(shí)，由于高溫高濕，普通環(huán)錠紗的織物強(qiáng)力下降25%。緊密紗由于結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力高，可彌補(bǔ)免燙整理時(shí)織物的強(qiáng)力損失(圖5—13)。
緊密紡技術(shù)是一種新技術(shù)。緊密紡工藝是一種新工藝。它所帶來的正面積極影響可能遠(yuǎn)不止以上所述的內(nèi)容，有待于進(jìn)一步深入挖掘和研究。
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