影響伸直平行效果的主要因素
實(shí)踐證明，影響纖維伸直平行效果的主要因素有牽伸倍數(shù)及牽伸分配，牽伸型式，羅拉握持距和羅拉加壓及工藝道數(shù)等。
１．牽伸倍數(shù)及牽伸分配
牽伸倍數(shù)的大小對(duì)于彎鉤纖維的伸直效果有直接關(guān)系。彎鉤纖維的伸直度可以用伸直系數(shù)η來(lái)表示。
η＝主體部分的長(zhǎng)度／纖維的實(shí)際長(zhǎng)度
經(jīng)過(guò)牽伸后，彎鉤纖維的“主體”部分長(zhǎng)度增大，“彎鉤”部分長(zhǎng)度減小，伸直系數(shù)相應(yīng)增大。若用η表示伸直作用開(kāi)始前的伸直系數(shù)，η／表示伸直作用結(jié)束后的伸直系數(shù)，則η／＞η。
各種牽伸倍數(shù)下前彎鉤纖維的伸直效果，可以用函數(shù)圖像來(lái)表示，如圖５－３－１５所示。橫坐標(biāo)表示牽伸倍數(shù)，縱坐標(biāo)表示伸直系數(shù)η／，各條曲線表示各種原始伸直系數(shù)的纖維在不同牽伸倍數(shù)下的伸直效果。圖像共分為三個(gè)區(qū)。第①區(qū)表明牽伸倍數(shù)較小（Ｅ＜３）時(shí)，伸直效果隨牽伸倍數(shù)的增大而提高；第②區(qū)表示牽伸倍數(shù)增大（Ｅ＞３）時(shí)，伸直效果先增后減，總的伸直效果不明顯；第③區(qū)表示牽伸倍數(shù)更大（Ｅ＞４～６）時(shí)，各線段趨于水平，即η／＝η，無(wú)伸直效果。
圖５－３－１５前彎鉤纖維伸直效果的函數(shù)圖像 圖５－３－１６后彎鉤纖維伸直效果的函數(shù)圖像
各種牽伸倍數(shù)下后彎鉤纖維的伸直效果，也可以用函數(shù)圖像表示，如圖５－３－１６所示。圖中①、②、③三個(gè)區(qū)域的圖像表明各種原始伸直系數(shù)的后彎鉤纖維，經(jīng)牽伸后，其伸直系數(shù)都隨牽伸倍數(shù)的增大而提高。即牽伸倍數(shù)越大，后彎鉤纖維的伸直效果越好。
從以上的分析可見(jiàn)，牽伸對(duì)伸直后彎鉤有利，且牽伸倍數(shù)越大，對(duì)后彎鉤纖維的伸直效果越好；而對(duì)于伸直
由于梳棉生條中大部分纖維呈后彎鉤狀態(tài)，條子從條筒中引出后每經(jīng)過(guò)一道工序，纖維發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機(jī)的生條中前彎鉤纖維居多，喂入二道并條機(jī)的半熟條中后彎鉤纖維居多。因此，在頭道并條的后牽伸區(qū)采用較小的牽伸倍數(shù)（１.06～2.00），有利于前彎鉤伸直；在二道并條的主牽伸區(qū)采用較大的牽伸倍數(shù)，有利于后彎鉤的伸直。并條機(jī)道數(shù)間的牽伸配置采用頭道小二道大，有利于消除后彎鉤，可提高纖維的伸直度。
２．牽伸型式
不同的牽伸型式，其牽伸區(qū)具有不同的摩擦力界分布，對(duì)須條牽伸能力和彎鉤伸直作用不同。曲線牽伸和壓力棒牽伸，由于加強(qiáng)了牽伸區(qū)后部的摩擦力界，對(duì)纖維的控制力加強(qiáng)，且主牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)增大，對(duì)纖維伸直作用較好。
３．工藝道數(shù)
由于細(xì)紗機(jī)是伸直纖維的最后一道工序，且牽伸倍數(shù)最大，有利于消除后彎鉤，因此為了使喂入細(xì)紗機(jī)的粗紗中后彎鉤纖維為主，在普梳紡紗工藝中，梳棉與細(xì)紗之間的工藝道數(shù)應(yīng)符合“奇數(shù)原則”，這樣有利于彎鉤伸直。
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