細紗機的牽伸工藝配置
1.自由區長度a
（１）定義：上銷或下銷前緣到前鉗口的距離。
（２）a對牽伸的影響：a小時，皮圈鉗口對纖維的控制能力強，纖維變速點向前鉗口集中，有利于成紗條干均勻；a過小，牽伸力太大，易出硬頭。
（３）選擇依據：纖維長度、整齊度；
紡棉：a＝11—14mm；
棉型化纖：a=12-16mm；
中長化纖：a=14-18mm。
（４）調整方法：改變羅拉隔。
2.皮圈鉗口隔距d
（１）定義：在沒有紗條通過時，皮圈鉗口處上銷與下銷間的距離。
（２）d對牽伸的影響：
（３）d的確定：根據細紗特數的大小而定（見表１），一般為2.5－4.5mm。
表１
紡紗特數 |
鉗口隔距/mm |
<9 |
2.5-3 |
9-19 |
2.5-3.5 |
20-30 |
3-4 |
>30 |
3-4.5 |
3.粗紗捻系數
粗紗捻系數對細紗機后區牽伸有一定影響。
（１）后牽伸區中粗紗捻回的變化：用切斷稱重法得到牽伸區紗條的變細曲線n(x)及捻度變化曲線t(x)。由此可知，捻度的變化與變細曲線的變化規律基本相似，自后鉗口到中鉗口有捻回損失；隨著后牽伸倍數的增大，捻回損失增大。
（２）捻回重分布：當后區牽伸倍數超過1.5及粗紗捻系數較大時，紗條上的捻回會向中鉗口較細的紗條上移動，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少，這種現象稱為捻回重分布現象。
捻回重分布現象使中部的摩擦力界下降，紗條變松，纖維提前變速，對成紗條干不利。
（３）粗紗捻回的利用：為了利用粗紗捻回產生的附加摩擦力界，有效的控制纖維的運動，粗紗的捻系數必須與后區的牽伸倍數很好的配合
后牽伸倍數在1.5倍以下時，后牽伸倍數小時，則粗紗捻系數小；后牽伸倍數大時，則粗紗捻系數大。配置情況見表２。
表２
后牽伸倍數 |
粗紗捻系數 |
1.25-1.36 |
95-105 |
1.36-1.50 |
100-110 |
4.粗紗捻系數
后區采用較小的牽伸倍數時，適當提高粗紗捻系數，對降低細紗斷頭，提高成紗均勻度是有利的。粗紗捻系數對細紗機后區牽伸有一定影響。
（１）后牽伸區中粗紗捻回的變化：用切斷稱重法得到牽伸區紗條的變細曲線n(x)及捻度變化曲線t(x)。由此可知，捻度的變化與變細曲線的變化規律基本相似，自后鉗口到中鉗口有捻回損失；隨著后牽伸倍數的增大，捻回損失增大。
（２）捻回重分布：當后區牽伸倍數超過1.5及粗紗捻系數較大時，紗條上的捻回會向中鉗口較細的紗條上移動，使靠近中鉗口紗條上的捻回增多，靠近后鉗口紗條上的捻回減少，這種現象稱為捻回重分布現象。嚴重的捻回重分布現象對牽伸不利，它使牽伸紗條中部摩擦力界突然下降，紗條結構松散，促使纖維提早變速而惡化條干。
捻回重分布現象使中部的摩擦力界下降，紗條變松，纖維提前變速，對成紗條干不利。
（３）粗紗捻回的利用：為了利用粗紗捻回產生的附加摩擦力界，有效的控制纖維的運動，粗紗的捻系數必須與后區的牽伸倍數很好的配合。
后牽伸倍數在1.5倍以下時，后牽伸倍數小時，則粗紗捻系數小；后牽伸倍數大時，則粗紗捻系數大。配置情況見表２。
在牽伸的后區，利用粗紗捻回產生的附加摩擦力界控制纖維運動是有效的。但必須防止捻回重分布現象。
（４）羅拉握持距
(1)羅拉握持距與牽伸的關系：
(2)確定羅拉握持距時考慮的因素：纖維長度、喂入粗紗定量、粗紗捻系數、車間溫濕度等。
(3)羅拉握持距≈羅
（５）皮輥加壓：
考慮因素：纖維長度、牽伸型式、纖維類型等。加壓量見表３。
表３單位：Ｎ／２錠
|
前皮輥 |
中羅拉 |
后羅拉 |
棉 |
100-150 |
60-100 |
60-140 |
棉型化纖 |
140-180 |
100-140 |
100-180 |
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
