細紗工程的任務
在細紗機上將在前紡工序加工的粗紗，紡成條干均勻的，支數及捻度符合產品設計要求的細紗。
細紗機主要作用是：
1、牽件：將粗紗均勻地抽長拉細列成紗設計要求的支數。
2、加捻：將牽伸后的須條加上成紗設計所要求的捻度，使纖維緊密抱合具有一定捻向和強
力的細紗。
3、卷繞成形：將經過加捻的細紗，按照一定的成形要求，卷繞在筒管上，以便儲運和后工
序加工。
細紗工序是紡紗最后一道工序，細紗質量基本定型。細紗工序生產能力代表一個工廠的紡紗能力，錠數決定規模。細紗機關鍵工藝部件是牽伸和加捻部件。細紗機的牽伸機構由前、后面對羅拉和中間的皮圈羅拉控制機構及加壓搖架、集合器等部分組成。紗條所經過的部件狀態、運轉精確程度，無控制區盡量縮短，等決定了紗的質量，是整個細紗機工藝質量的核心；其次是加捻卷繞部件，要求錠速必須一致，錠子運轉狀態平穩，這是提高車速、降低捻度不勻率的關鍵。
（一）細紗機種類及特點：
精梳毛紡工程采用的細紗機，分環錠細紗機、翼錠細紗機、帽錠細紗機、走錠細紗機（用于粗紡）。這四類細紗機由于在加捻和牽伸機構上有著不同的特點，所以其性能也各不相同。
環錠細紗機——由于錠速高，卷裝較大，成紗較光潔，強力較好，紡紗支數和使用原料適應范圍大，因此是當前精梳毛紡生產中應用最廣的一種。五十年代中期，環錠細紗機大部分用于干梳毛條，無捻粗紗紡紗；五十年代后期，油梳毛條和有捻粗紗的紡紗，也采用環錠細紗機。
翼錠細紗機——用于紡制低支針織紗和編織用絨線。采用翼錠細紗機紡紗，因毛紗經翼臂導向木管，毛紗受到的張力較小，與空氣及機件的摩擦也小，所以，成紗柔軟、豐滿。表面光潔、美觀，這是翼錠細紗機的優點。其缺點是錠速低。
帽錠細紗機——常用油梳毛條、有捻粗紗
走錠細紗機——與環錠、翼錠、帽錠等連續動作的細紗機不同，它的動作是間歇的。這種細紗機多用于粗梳毛紡。
(二)絡筒
細紗單紗經蒸紗定型后，先經絡簡繞成錐形筒子，是承前啟后的關鍵工序之一。
絡筒的作用：
1、清紗和把質量關，清除粗節、細節、弱節紗疵(如大肚紗、羽毛紗、毛片等)。
2、成型，使10—30只細紗管紗，連接成一個筒子紗。便于并線工序加工處理。
3、使紗線張力均勻，在從細紗轉換到筒子管上的過程中，紗線張力趨于一致。
4、自動絡筒，節省勞動力，提高工作效率。
5、自動絡筒的接頭質量可靠、牢固、接結小也可以無接頭，有助于減少成紗織疵。
(三)并線
根據產品設計及工藝需要，將兩根或多根紗并在一起，并繞成一定形狀，稱為并線。
機織用紗多數為股線，工藝流程上用經絡筒的簡子紗喂入，制成雙股或多股紗，以雙股最為普遍。也有用幾只細紗(單紗)直接并成并線筒子的作法。
并線作用：捻前準備，清除一部分紗疵。提高加捻均勻度，經并線的筒子在捻線機上退統時使喂入紗的張力均勻，減少因張力不勻而產生的捻度不均勻或小辮子紗等疵點。
并線大部分是圓柱形卷繞。
(四)捻線
單紗并合后要經過加捻，才能提高紗線強力、均勻度、彈性，為織造奠定基礎。如把兩股或兩股以上不同色澤，不同種類纖維的細紗捻合在一起，便編結成花式線。把三股或多股的單紗經加捻，而成為粗、細絨線。
捻線機的種類較多，主要有環錠捻線機(用于精紡及針織絨的鋼領直輕較小、用于手編結絨線的鋼領直徑較大)；倍捻捻線機(用于精紡、絨線等)即錠子每轉一轉，可加兩個以上的捻度，稱為倍
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