細紗概述
一、細紗工序在紡紗中的地位
1.細紗機機臺的多少決定了企業的規模。
十一萬紗錠以上為大一企業；
八到十萬紗錠為大二企業；
五到八萬紗錠為中型企業；
四萬紗錠以下為小型企業。
2.細紗機產量的高低決定了企業的生產水平。
一檔水平：38kg以上；
二檔水平：35kg以上；
三檔水平：30kg以上；
它是企業晉級的重要依據（如國家二級企業）。
3.細紗的質量好壞決定了成紗的質量。
4.細紗工序消耗的多少決定了紡紗的成本。
5.細紗千錠時的斷頭率是企業考核的重要指標。
細紗工序是成紗的最后一道工序，是將粗紗進一步牽伸30～50倍并加捻，紡成具有一定特數、符合相關質量標準的細紗，供捻線、機織或針織使用。紡織廠生產規模的大小是以細紗機總錠數表示的；細紗產量是決定各工序數量的依據；細紗的質量水平、原料物料耗電量等指標、勞動生產率等是技術和管理水平的體現，因此，細紗工序在紡織廠中占有重要的地位。
傳統細紗機的牽伸原理與粗紗機基本相同，而卷繞和加捻則是由鋼領和鋼絲圈來完成的，所以稱為環錠細紗機。環錠細紗機和傳統粗紗機一樣由一臺電機傳動，通過齒輪箱變換各機構需要的速度。在環錠細紗機各組成部分中，牽伸系統是反映細紗機性能和影響紗線質量的最關鍵因素，而新型的緊密紡紗技術通過對牽伸部分進行創造性改造，將牽伸區和集合區分離，在環錠紡羅拉牽伸與加捻之間疊加對纖維須條的氣動凝聚或集聚技術，增加了須條的緊密度，毛羽減少約20％，強力則提高約10％，同時，條干均勻度、機器效率等也有不同程度的提高，不僅可以降低加工成本，同時可以減少后加工工序。緊密紡的另一優點是與原細紗機完全一致，只多出一對集聚羅拉，在原環錠細紗機上也可進行改裝，具有廣闊的市場前景。
緊密紡細紗機的控制系統較環錠細紗機復雜
二、細紗工序的任務
1.牽伸：將粗紗牽伸到所要求的特數。
2.加捻：使紗條具有一定的強力、彈性和光澤。
3.卷繞：將細紗卷繞成管紗，以便于運輸和后加工。
三、國產細紗機的發展
1.第一代細紗機：1291、1292、1293。1954年，大批量生產，1291、1301型，E=14~20。60年代起對1291型改進，重力加壓改為前、中羅拉杠桿加壓，大鐵輥改磁性輥，分離式彈性支承高速錠子、高速鋼領鋼絲圈，E=20~40
2.第二代細紗機：A512、A513。65年，A512型，408錠/臺，70mm錠距，三羅拉長短皮圈牽伸、彈簧擺動銷、YJ-00搖架，E=10~50。70年代大批量生產A512型，還有出口。1974年，A513型：96~480錠/臺，改進，喂入、牽伸、卷繞、成形、傳動、吸棉、墻板、龍筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA(紡中長纖維)、W、S(超大牽伸)、SA等系列；
3.第三代細紗機：FA502—FA508。80年代，FA502、FA503采用YJ1系列搖架，可調前羅拉中心距，可紡棉和中長；
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