牽伸工藝與紗條不勻之前區(qū)牽伸工藝（一）
細(xì)紗不勻包括長(zhǎng)片段不勻、短片斷不勻。
長(zhǎng)片段不勻（重量不勻）：100m片段間的重量不勻
短片斷不勻（條干不勻）：2.5~5cm片段間的重量不勻
細(xì)紗是紡部的最后成品。粗紗、棉條，甚至棉卷的不勻都會(huì)影響刀細(xì)紗的不勻。細(xì)紗不勻是由隨機(jī)不勻、喂入粗紗工藝流程的附加不勻及細(xì)紗機(jī)工藝流程的附加不勻三部分組成。由于第一種不勻取決于紗條的細(xì)度，第二種不勻取決于粗紗工序所加工的粗紗的質(zhì)量。因此要降低細(xì)紗的不勻，在細(xì)紗工序就要降低細(xì)紗的附加不勻，由于細(xì)紗的附加不勻Cs主要是由牽伸部分產(chǎn)生的，因此Cs又稱(chēng)牽伸不勻。下面將從各牽伸區(qū)的牽伸工藝配置情況來(lái)分析怎樣提高細(xì)紗的均勻度。
（一）前區(qū)牽伸工藝
生產(chǎn)實(shí)踐證明，細(xì)紗的中長(zhǎng)片段不勻和部分長(zhǎng)片段不勻產(chǎn)生于細(xì)紗牽伸裝置的后區(qū)，而短片段不勻主要產(chǎn)生于牽伸的前區(qū)；細(xì)紗有規(guī)律的粗細(xì)不勻，即周期性的粗節(jié)和陰影是由于機(jī)械狀態(tài)不良（如羅拉偏心，彎曲等）而產(chǎn)生的“機(jī)械波”所造成的。前區(qū)牽伸所引起的短片段不勻主要是由于前區(qū)紗條在牽伸過(guò)程中浮游纖維不規(guī)則運(yùn)動(dòng)引起的“牽伸波”而引起的。
由于細(xì)紗的牽伸采用雙皮圈牽伸，雙皮圈牽伸的特點(diǎn)已經(jīng)在粗紗工藝這一部分講過(guò)了。補(bǔ)充皮圈牽伸的特點(diǎn)：雙皮圈牽伸的上、下皮圈工作面對(duì)紗條直接接觸，產(chǎn)生一定的
摩擦力界，阻止纖維提早變速。在皮圈銷(xiāo)處組成一個(gè)柔和而又有一定壓力的皮圈鉗口，既
能控制短纖維的運(yùn)動(dòng)，又能使前羅拉握持的纖維順利抽出。因此，反映在纖維變速點(diǎn)分布
上，同單皮圈牽伸和簡(jiǎn)單羅拉牽伸比較，其纖維變速點(diǎn)平均位置離前鉗口較近且離散度小，
峰值高，
1、浮游區(qū)（自由區(qū)）長(zhǎng)度
定義：上銷(xiāo)或下銷(xiāo)前緣到前鉗口的距離a。通常以上銷(xiāo)或下銷(xiāo)前緣至前羅拉中心線(xiàn)間最小的距離表示。實(shí)際的浮游區(qū)長(zhǎng)度要比計(jì)算的
縮短浮游區(qū)（自由區(qū)）長(zhǎng)度，縮短浮游區(qū)長(zhǎng)度意味著一方面減少浮游區(qū)中未被控制的短纖維數(shù)量，另一方面皮圈鉗口摩擦力界相應(yīng)向前方伸展，使纖維在皮圈部分的摩擦長(zhǎng)度增加，加強(qiáng)了對(duì)浮游纖維的控制力。因此，縮短浮游區(qū)長(zhǎng)度，會(huì)使?fàn)可靺^(qū)內(nèi)纖維變速點(diǎn)分布向前鉗口靠近而集中，擴(kuò)展幅小，纖維變速點(diǎn)穩(wěn)定。a過(guò)小，牽伸力太大，易出硬頭。
但是，浮游區(qū)長(zhǎng)度縮小，牽伸力相應(yīng)增大，必須加重前鉗口的壓力，以解決牽伸力大而握持力不足的矛盾。
不同浮游區(qū)長(zhǎng)度與細(xì)紗質(zhì)量
浮游區(qū)長(zhǎng)度/mm |
12 |
13 |
15.5 |
16 |
黑板條干/一級(jí)板塊數(shù) |
8.0 |
7.2 |
5.7 |
5.0 |
25mm片斷不勻率/% |
13.1 |
12.9 |
13.9 |
14.2 |
（3）選擇依據(jù)：纖維長(zhǎng)度、整齊度；
紡棉：a＝11～14mm；
棉型化纖：a=12-16mm；
中長(zhǎng)化纖：a=14-18mm。
（4）調(diào)整方法：改變羅拉隔。
2、皮圈鉗口隔距d
（１）定義：在沒(méi)有紗條通過(guò)時(shí)，皮圈鉗口處上銷(xiāo)與下銷(xiāo)間的距離。
（２）d對(duì)牽伸的影響：
（３）d的確定：根據(jù)細(xì)紗特?cái)?shù)的大小而定（見(jiàn)表１），一般為2.5～4.5mm。
表１
紡紗特?cái)?shù) |
鉗口隔距/mm |
<9 |
2.5-3 |
9-19 |
2.5-3.5 |
20-30 |
3-4 |
>30 |
3-4.5 |
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