牽伸裝置的設計及圈條形式的選用
一.牽伸裝置的設計
1牽伸形式及其特點
目前，高效能精梳機的牽伸機構有兩種形式：一種是三上五下牽伸裝置，如FA266型、E62、型、E72型精梳機等。另一種是四上五下牽伸裝置，如PX2-J型精梳機。
三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置相比各有其特點。
① 三上五下牽伸裝置與四上五下牽伸裝置都為曲線牽伸，在牽伸區內都能利用羅拉包圍弧使中后部的摩擦力界向前方擴展，有利于對浮游纖維的控制，使纖維變速點向前鉗口中，對提高精梳條的條干均勻度有利；
②三上五下牽伸裝置的后區仍為曲線牽伸，摩擦力界分布合理，有利于精梳條的條干均勻度和彎鉤纖維的伸直，且后區牽伸倍數可以適當放大。而四上五下牽裝置后區為簡單羅拉牽伸，后區牽伸倍數不宜過大，否則，對精梳條條干均勻度不利。因此，三上五下牽伸裝置的預牽伸區(后區牽伸區)優于四上五下牽伸裝置；
③四上五下牽伸裝置在主牽伸區前設有一個整理區，有一定的張力牽伸，可防止纖維經過高倍牽伸后產生回縮現象(因纖維經牽伸后產生急彈性變形)，有利于纖維的伸直及精梳條的條干均勻；但由于整理區的存在，牽伸機構較為復雜。
2后區(預牽伸區)羅拉隔距
為了使牽伸后精梳條的條干均勻，牽伸區內的羅拉隔距要適當。因為，羅拉隔距的大小影響牽伸區內的摩擦力界分布。如果隔距太大，牽伸區內中部的摩擦力界薄弱，對浮游纖維的控制能力差，纖維變速點分散，紡出的精梳條條干均勻度差。如果隔距太小，牽伸區內的摩擦力界強度太大，牽伸力大，會出現牽伸不開的現象，牽伸過程中牽伸力的大小與纖維長度有關。牽伸力隨纖維長度的增加而增大。因此在生產過程中，當纖維長度變化時，一般通過改變羅拉隔距的辦法使牽伸力穩定。對于后牽伸區(預牽伸區)來說，羅拉握持距一般等于纖維
二.圈條形式的選用
精梳機的速度提高后，為了減少棉條的換筒與接頭次數、降低工人的勞動強度，提高產：品質量，國產高效能精梳機的棉條簡直徑已增大到600mm。在這種情況下，是選用大圈條還是選用小圈條，有必要進行認真研究。在進行圈條形式選用時，應考慮下列四個條件：
①滿足精梳機高速的要求；②有利于增大棉條筒的容量；③有利于減小棉條圈放過程中的離心力；④方便操作及加工。根據計算和比較分析可以認為：采用小圈條時，可大幅度地減小圈條盤的轉動慣量，有利于減小開、關車時的沖擊、提高機件壽命和產品質量；并有利于提高棉條筒的容量、降低機器的操作高度、降低加工成本。采用小圈條時，棉條在圈放過程中離心力大，在中部成形時棉條甩出棉條筒的可能性較大。建議在開發新型高效能精梳機時，圈條器配備大、小圈條兩種方式，以供工廠選用.FA266型精梳機已配備了小圈條機構。
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