高效園梳提高B311系列精梳機的產量
國產B311系列毛紡精梳機的設計車速為101～102rmin,設計產量為6113kg臺時。生產實踐表明,在毛條制造過程中,其產量只能達到4～5kg臺時。在加工66支毛條時,臺時產量只有3kg左右。如果在不考慮毛粒、毛片及草屑的情況,B311C型精梳機在111rmin時,實際臺時產量可達到9kg,且仍然能夠正常工作。這就說明,國產B311系列精梳機目前存在的問題不是車速太低而是梳理效能太差。因此,研制高效園梳對提高B311系列精梳機的產量是非常重要的。
2.圓梳梳理效能的分析
在圖1中,鋼針對纖維的作用力P可分解為M與H2個分力。M為纖維沿著針面向針根方向移動的力,H為纖維對針面的垂直壓力,F為阻礙纖維向針根移動的摩擦阻力,F=LH,L為鋼針與羊毛間的摩擦系數,其值為01231,為鋼針的傾斜角度。
從圖中可看出:
M=PcosA,H=PsinA,F=LH=LPsinA,
M-F=PcosA-LPsinA=P(cosA-LsinA)[1](1)
B311系列精梳機所用焊針的A角為37°～39°。
當A=77°時,M-F>0。
在梳理過程中,由于M>F,故纖維力圖沉入針隙,致使鋼針對須叢有較大的握持力,這對伸直纖維,去除短纖維、毛粒和草雜等有較好的效果。但隨著A的減小,在鋼針的長度不變的情況下,圓梳的有效梳理深度變小。只有當喂入毛層較薄時,才能達到理想的梳理效果,這就必然影響到精梳機的產量。
目前國內許多廠家改用齒條式圓梳,但由于齒條的設計存在一些問題,梳理效果不
是很理想[2]。由(1)式可知,只要A<77°,則M>F,鋼針就對纖維具有握持力,纖維就不會從鋼針頂部滑脫。如果在此范圍內適當增加A角,使鋼針的有效梳理高度
3.針條的規格
我們設計了3種針條。為使鋼針既能有效地握持纖維,又能梳理較厚的毛層,將1#和2#2套針條的A角設計成2部分,即齒間角A(均為50°)和齒根角A(均為60°)。為進行對比,將3#針條設計為單一角度(A=65°)。
3套針條的針密分別是:1#為小密度,共21排針(單列),末排針的針密為20根cm;
2#為大密度,共21排針(雙列針),末排針的針密為33根cm;3#也為大密度,共21排針(單列),末排針的針密為30根cm。
4#針為廠方正在使用的焊針,共19排針,末排針的針密為28根cm。
4.試驗結果
4.1.1各種針條的梳理效能對比試驗
上機原料:內蒙古66支細羊毛
機型:B311A型精梳機
車速:104鉗次ömin 喂入牙:21齒
喂入條重:15g 并合根數:16根
測試結果如表1所示。
從上表可看出,1#針條因密度較小,故去除毛粒等雜質的能力較差,毛粒含量超標,達不到生產要求。3#針條因角太大,對纖維的穿透力和握持力均較小,也達不到生產要求。而2#和4#針由于針的密度較大,且對毛層的穿透力較強,故毛粒含量較少,產品質量能夠達到要求。
4.1.2 提高產量的試驗
取2#和4#2套能達到質量要求的針條,在其他條件不變的情況下,改變喂入根數,做提高產量的試驗。2#針條和4#針條的試驗結果分別見表2和表3。
從以上結果可看出,2#針條喂入根數從16根增至26根時,仍能達到生產質量要求,而焊針4#增至18根時,毛粒已超標。在生產現場觀察到,用2#針條喂入28根時,因鉗板握持力不足產生帶毛現象,
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