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我國(guó)是世界快速增長(zhǎng)的紡織品消費(fèi)市場(chǎng)，也是世界最大的紡織服裝生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，每年產(chǎn)生天量級(jí)的舊衣物等廢舊紡織品，然而目前我國(guó)在廢舊紡織品的回收利用方面還處于初級(jí)階段，廢舊紡織品的回收再利用率很低，特別是回收體系亟待完善。近年來(lái)，為破解這一難題，一直致力于探索循環(huán)再生纖維領(lǐng)域的浙江佳人新材料有限公司以“成為化學(xué)法循環(huán)再生的引領(lǐng)者”為使命，積極踐行綠色發(fā)展，不斷給出新的“綠色”解決方案，為緩解資源約束、環(huán)境污染，貢獻(xiàn)自身力量。

2017年12月13日，一場(chǎng)以“衣舊美麗 生生不息”為主題的廢舊衣物定向回收再利用新聞發(fā)布會(huì)向與會(huì)嘉賓及媒體通報(bào)了佳人新的“綠色”方案。

會(huì)議由中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)指導(dǎo)，浙江佳人新材料有限公司主辦。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中紡聯(lián)環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約促進(jìn)委員會(huì)常務(wù)副主任孫淮濱，中國(guó)工程院院士蔣士成，發(fā)改委產(chǎn)業(yè)司輕紡處副處長(zhǎng)戴飛，工信部節(jié)能與綜合利用司調(diào)研員李洪良，紹興市人民政府副市長(zhǎng)徐國(guó)龍，紹興袍江經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)主任閭小鋒，精工控股集團(tuán)董事長(zhǎng)方朝陽(yáng)，精工控股集團(tuán)總裁、浙江佳人新材料有限公司董事長(zhǎng)樓寶良等專家領(lǐng)導(dǎo)出席會(huì)議。

紡織品循環(huán)再生體系建設(shè)獲進(jìn)展

佳人公司從成立以來(lái)就致力于探索循環(huán)再生纖維領(lǐng)域，采用世界首創(chuàng)的化學(xué)循環(huán)再生技術(shù)，不僅可以從廢舊聚酯產(chǎn)品中提取聚酯原料，實(shí)現(xiàn)再生纖維行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的開(kāi)創(chuàng)應(yīng)用，更致力于在推動(dòng)廢舊衣物減量化、再生利用資源化以及化纖企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)方面，不斷創(chuàng)新解決方案，為緩解資源約束、環(huán)境污染做出了巨大貢獻(xiàn)。

會(huì)上，樓寶良介紹了佳人公司“廢舊衣物定向回收再利用”取得的最新成果。首先，佳人公司與多家企業(yè)、回收機(jī)構(gòu)開(kāi)展了舊衣回收合作，目前已成功開(kāi)辟四條主要回收渠道：一是以政府機(jī)關(guān)、企業(yè)為代表的社會(huì)回收渠道；二是以公安系統(tǒng)、學(xué)校、從事紡織與服裝制造的企業(yè)為主的定向回收渠道；三是以目前國(guó)內(nèi)最大網(wǎng)上預(yù)約回收衣物平臺(tái)“飛螞蟻”為代表的互聯(lián)網(wǎng)回收渠道；四是以面向公益團(tuán)體為主的公益組織回收渠道。

其次，佳人公司開(kāi)發(fā)出了世界首創(chuàng)且領(lǐng)先的化學(xué)循環(huán)再生技術(shù)，將回收來(lái)的舊衣服通過(guò)化學(xué)處理還原成分子級(jí)別，完全去除顏色和細(xì)微雜質(zhì)，重新生成與原生纖維相同的高質(zhì)量的新的滌綸纖維，用于新的服裝和紡織品制造。該技術(shù)取得了3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利，10項(xiàng)實(shí)用新型專利，知識(shí)產(chǎn)權(quán)得到了保護(hù)，流程縮短了1/5，實(shí)際產(chǎn)能提高了53%，產(chǎn)品成本大幅下降了70%，僅高出原生產(chǎn)品成本20%左右。

鑒于此，經(jīng)中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)實(shí)地評(píng)估，決定和浙江佳人新材料有限公司共建“國(guó)家廢舊紡織品化學(xué)法循環(huán)再利用纖維生產(chǎn)研發(fā)基地”，為佳人今后繼續(xù)加強(qiáng)與上下游產(chǎn)業(yè)鏈、高等院校、品牌商的合作，堅(jiān)持走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，實(shí)現(xiàn)再生資源的高質(zhì)化利用，創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)等奠定了更為堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

建言獻(xiàn)策，共促紡織品循環(huán)再生

為更加完善廢舊紡織品回收再利用體系，來(lái)自國(guó)家相關(guān)部門(mén)、行業(yè)協(xié)會(huì)、地方政府的領(lǐng)導(dǎo)及專家，為佳人公司的未來(lái)發(fā)展提出建議。

蔣士成說(shuō)，廢舊紡織品回收再利用在中國(guó)是一個(gè)千億元級(jí)的產(chǎn)業(yè)鏈，作為全世界人口最多的國(guó)家以及紡織大國(guó)，我國(guó)廢舊紡織品回收再利用問(wèn)題的解決十分迫切且很有意義。他希望佳人在今后定向回收渠道上，不要局限于浙江地區(qū)和單一領(lǐng)域，應(yīng)該在全國(guó)范圍內(nèi)尋找合適的來(lái)源。

蔣士成還建議在今后制修訂制服、校服、工裝等服裝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在保證服裝服用性能、功能性能滿足服用的基礎(chǔ)上，盡可能選用滌綸比例高的面料或其他含單一纖維成分的面料，從源頭開(kāi)始為廢舊服裝的回收再利用創(chuàng)造條件。

孫淮濱指出，廢舊紡織品特別是舊衣物等的回收環(huán)節(jié)是巨大短板，未來(lái)應(yīng)把發(fā)展重心放在舊衣物的回收體系的建設(shè)上來(lái)。此外，他還提出廢舊紡織品的回收、分解、再利用三個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)與城市建設(shè)的規(guī)劃聯(lián)系起來(lái)，讓這個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展更加規(guī)模化、現(xiàn)代化、經(jīng)濟(jì)化。

李洪良從政策引領(lǐng)、創(chuàng)新引領(lǐng)、示范引領(lǐng)、規(guī)范引領(lǐng)四方面談到工信部及其他部委對(duì)綠色發(fā)展、資源循環(huán)利用及廢舊紡織品回收再利用等的相關(guān)扶持政策，鼓勵(lì)行業(yè)企業(yè)積極探索資源循環(huán)利用的模式途徑，推進(jìn)廢舊紡織品回收再利用體系的對(duì)接、合作。

徐國(guó)龍表示，近年來(lái)，佳人公司積極投入供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，大力拓展循環(huán)再生事業(yè)，下一步，紹興市政府也將繼續(xù)大力支持并倡導(dǎo)更多的學(xué)校、企事業(yè)單位和社會(huì)大眾參與到廢舊衣物的回收中來(lái)，更好地推動(dòng)廢舊衣物的定向回收再利用，為國(guó)家的生態(tài)文明建設(shè)和綠色發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

提升工藝水平，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展

樓寶良表示，目前佳人公司已經(jīng)和重視環(huán)保的國(guó)內(nèi)外知名品牌展開(kāi)了廣泛的合作，共同推進(jìn)佳人化學(xué)法循環(huán)再生產(chǎn)品的使用、研發(fā)、回收再利用，使各種各樣的廢舊聚酯產(chǎn)品都能得到新生，而且循環(huán)再利用次數(shù)不受限制。如公司已經(jīng)與阿迪達(dá)斯、H&M、ZARA、GAP、BOSS等近百家國(guó)內(nèi)外品牌合作，特別是與申洲國(guó)際、阿迪達(dá)斯等合作展開(kāi)了織造、印染、成衣門(mén)店的廢舊服裝和面料的回收再利用項(xiàng)目，形成了紡織品的循環(huán)再利用圈。

作為應(yīng)用方，偉星股份制服事業(yè)部總經(jīng)理唐俊東、臺(tái)灣企業(yè)代表陳俊欽等客戶代表在會(huì)上分享了佳人再生產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)。唐俊東說(shuō)，偉星股份已經(jīng)在服裝輔料中的紐扣、拉鏈等產(chǎn)品系列開(kāi)發(fā)使用再生聚酯材料，為真正實(shí)現(xiàn)舊衣整體回收的“零拋棄”打下基礎(chǔ)。陳俊欽表示，2017年以來(lái)佳人Recycle紗線在臺(tái)灣市場(chǎng)得到了客戶高度認(rèn)可。

樓寶良表示，2017年下半年以來(lái)，產(chǎn)品供不應(yīng)求，未來(lái)三到五年將會(huì)繼續(xù)擴(kuò)產(chǎn)直至50萬(wàn)噸。佳人公司將在建立廢舊衣物回收、處理、加工和再利用體系的同時(shí)，不斷提高工藝技術(shù)水平，進(jìn)一步降低成本，引導(dǎo)循環(huán)再生纖維向規(guī)模化方向發(fā)展。