91黄色入口,91免费国产视频,美国毛片在线观看

紡織學院技術列表

更多>>

毛棉混紡紗前處理

毛棉混紡紗前處理前處理漂染加工成功的關鍵,前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例,其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑,以獲得良好的處理效果。工藝處方和工藝條件工藝處方(g/L) 氧化(第一浴)

純棉彈性布的印花前處理工藝條件: (1)燒毛，一正一反，車速110～120米/分。 (2)繩狀退漿煮練，溫度100-102℃，時間5-6小時，燒堿18-20g/L，表面活性劑AS 5～7g/L。 (3

滌/麻交織物前處理工藝前處理工藝的制訂：我們所生產的坯布為滌綸與亞麻的交織物。徑向為8s純滌綸，緯向為10s純亞麻。由于純亞麻紗已經經過較好的處理，布面上基本無麻皮和雜質，所以，前處理采用堿、氧-洛法工藝，在平幅覆帶練

常用退漿設備及工藝1　精練槽間歇式退漿、精練工藝適合于滌綸長絲織物、仿真絲織物等。2　噴射溢流染色機間歇式退漿精練工藝適合于滌綸雙縐織物等，是目前國內最常用的工藝。3　連續式松式平幅水洗機精練工藝

毛細管效應測定方法一般是取經處理后的布樣裁成經向30cm、緯向3cm的布條兩條，在離布的一端1 cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，并在此末端剪二個小洞，穿插一根約重2—3g的玻璃棒作重荷。毛細管效應測定儀的盛液

漂染用水的要求較高，除了無色、無臭、透明、pH=6．5～7．4外，還有以下要求：總硬度(mg／L，以CaCO3計)0～25鐵(mg／L)0．02～0．1錳(mg／L)0．02堿度(mg／L．以CaCO

李桂榮王志成高學敬孫全文0引言印染生產中的第一道工序——前處理工序,其目的是在不過度損傷纖維的前提下,盡可能地去除伸出布面的毛絨、漿料、果膠、木質素及色素等,以獲得穩定的、適當的毛效和白度,為其后

用亞氯酸鈉漂白對纖維損傷小，其漂白質量超過又氧水漂白和次氯酸鈉漂白。但在亞氯酸鈉漂白過程中，會逸出帶刺激性的、有毒的黃綠色二氧化氯氣體，能嚴重損害操作工人的身體健康和腐蝕設備。因此，引進亞漂紗線漂白

棉粘混紡織物前處理工藝1、退煮一浴工藝NaOH 20-25g/L，精練滲透劑ST-10D2 6-8 g/L，螯合分散劑FK-422D3 1.5-2 g/L；軋余率 70-75%，汽蒸溫度100-102℃，汽蒸時間60mi

純棉織物室溫酶退漿工藝1、工藝流程：浸軋→室溫打卷或布車堆置→水洗→煮練2、工藝處方及工藝條件：寬溫幅退漿酶CTA-AL1 3-5 g/L，酶活促進劑ST-09 1-3

純棉織物汽蒸酶退漿工藝工藝流程：浸軋→汽蒸→水洗→煮練工藝處方及工藝條件：寬溫幅退漿酶CTA-AL1 3-5 g/L，酶活促進劑ST-09 1-3 g/L；軋余率80%以上，90-95℃汽蒸

PTT纖維針織面料前處理前處理是為了去除織物上的油劑、助劑以及沾染的油漬、塵砂和色素等雜質，防止染色過程中出現色花或阻礙染色的質量問題。為消除織物堆置中產生的折痕，織物染色前一般還需要進行烘干定型，

純棉或滌／棉織物所進行的前處理，主要是去除棉纖維上雜質，使織物具有良好的印染加工性能，常規退漿、煮練、漂白各工序是針對不同雜質而設置的。但在生產中發現，上述工序并非專一，在退漿的同時，原棉組份中的油脂、蠟質等也開始皂化

服務熱線：027-8787 4011 服務傳真：027-8725 5755

24小時客服：180 8600 9449 189 7135 6279 QQ：3352234307 3186169641

<dfn id="mo5ml"></dfn>