邊撐疵形成原因及消除辦法：A：形成原因1：邊撐盒位置過高或過低，織物的全幅織口不在同一水平線上，形成兩側布邊向外凸出，布身向內凹入。2：布面張力過大，經紗緊貼邊撐刺輥，致使刺尖切割經緯紗而產生的邊撐疵，大都是有規則的通匹疵布。3：布幅愈闊或緯縮率愈大的織物，愈易產生邊撐疵。4：邊撐刺輥使用不當，或新購入的邊撐刺輥未及時加工，發生刺尖部分遲鈍，或刺尖雖鋒利但呈彎鉤形狀，將經紗或緯紗鉤起拉斷。5：邊撐盒內刺輥，有短回絲、落漿、落物等阻塞，影響刺輥回轉不靈活，造成刺輥與布面速度不一致，使刺尖割斷緯紗，產生邊撐疵。6：邊撐匣配套不良及邊撐匣蓋、邊撐匣座的合縫大小或歪斜。7：卷布刺輥刺毛鐵皮過分鋒利、快口或刺孔磨滅遲鈍，也會產生邊撐疵。8：織造車間溫濕度調節不當，最易產生大面積邊撐疵，特別在制織粘膠織物時，更為敏感，影響較大。9：送經裝置不良，張力扇形桿上下動程過大，送經鋸齒輪撐頭磨滅，經紗張力忽緊忽松，易產生有規律的邊撐疵。10：布面張力過緊，遇到刺輥稍有軋住，亦會產生邊撐疵。11：落布操作時，由于木輥直徑較大，容易與卷布刺輥上的刺毛鐵皮相摩擦而產生類似邊撐疵壞布。12：邊撐盒蓋上螺栓頭部碰撞筘帽前夾木或碰撞飛梭裝置鐵桿。13：平車或拆壞布后，用手將布邊拉入邊撐盒的操作不當。
B：消除方法1：邊撐、刺輥配套良好，安裝正確。2：使織機有關部件處于正常狀態。3：加強各工種的操作管理。4：加強溫濕度調節工作。5：幾項技術改進。（1）：采用單只刺輥。（2）：采用顆粒橡膠刺輥或乳膠管輥與鐵刺輥混用。（3）：采用十片銅刺輥，比木刺輥或鐵刺輥伸幅作用大1~1.5CM。既可消除因伸幅不良造成的斷邊，也可減少邊撐疵點。（4）：檢查木刺輥、鐵刺輥、銅刺輥是否達到技術要求。（5）：織機卷布刺輥兩端包布，防止落布后將布頭卷緊時，布邊和刺毛輥表面摩擦而產生邊撐疵。（6）：織機卷布輥托腳木軸承厚度，可有原來的1
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