一． 檢驗準備： 1． 在業(yè)務聯(lián)系表出來后，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。 2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標準，要求和檢驗的重點。 3． 了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節(jié)風格，橫檔，吊經(jīng)，雙經(jīng)等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節(jié)，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗布時要做到認真細致。 4． 了解大貨出來的時間，并安排準時到達工廠。 5． 準備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表） 以及自己所需的生活用品。
二． 執(zhí)行檢驗： 1． 到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。 2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數(shù)。 3． 落實檢驗場所（如驗布機或檢驗平臺），設備（如克重機器，卷尺，計算器等）。 4． 通常情況下應先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應該選用平臺，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。 5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。 6． 確定檢驗的數(shù)量： A． 一般情況下，是要根據(jù)
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