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高密百星印染涂層織物有限公司 傅深環 于富才

1.概況

我國自七十年代開始研究涂層技術以來，先后有若干涂層產品問世。其中服飾用涂層織物多為錦綸、滌綸、滌／棉織物的聚丙烯酸酯（PA）或聚氨酯（PU）涂層產品，一般存在著靜電強、易沾污、吸濕透氣性差、功能單一等問題。盡快解決目前涂層產品的不足之處，開發新的多功能涂層織物，已顯得十分必要。為改善涂層織物的服用舒適性，大多對基布進行親水性整理或增加了混紡棉比例等措施。為從根本上解決此問題，我們想到了粘膠纖維，它吸濕性良好，不產生靜電，服用舒適，但市場上多為19.4×19.4Tex　268×268中特低密品種，不適合做涂層基布。從外貿單位和我公司的國外用戶的信息反饋看，市場需求一種更新換代的細特高密粘纖織物，特別是仿絲綢涂層產品。經考察論證，我們優選出細特中密粘纖織物做為基布，經防水透濕、防鉆絨、耐水壓或防風保暖、防水、防鉆絨多功能涂層整理，開發出集柔軟、舒適性好的絲綢風格及多功能性于一體的產品，現對其染整涂層加工工藝進行探討。

2.主要設備及助劑?

生產設備主要是臺灣產雙液流噴射染色機，臺灣產浮動刮刀式涂層防水聯合機。

前處理助劑主要有恒利化工ＪS－C系列精煉劑、滲透劑、穩定劑，BF－7658淀粉酶、純堿、雙氧水。

涂層防水用助劑主要有AG710防水劑，SM超柔軟氨基硅油，PUW－1、PUT－2聚氨酯涂層膠。

3.主要檢測方法

潑水度(沾水)按GB4745紡織物表面抗濕性能測定方法(沾水試驗方法)測定

硬挺度按ZBW04004－87硬挺度斜面臂法測定。

透濕量按GB／T12704－91織物透濕量測定方法(透濕杯法)測定

耐水壓按GB4744紡織物抗滲水性能測定—靜水壓試驗測定

防鉆絨性按GB／T12705－91織物防鉆絨性試驗方法測定。

4.前處理工藝探討

優選出的坯布規格是純粘纖14.6×14.6Tex　394

R100％品種坯布上漿量約為6.5％，主要成份是淀粉，含少量PVA；R70／T30品種坯布上漿量約9.5％，主要是PVA（占總漿量50％）和變性淀粉（占總漿量41％）及抗靜電劑等。經試驗，以“酶—氧”退煮漂工藝最好。即以雙溢流染色機上先用淀粉酶退淀粉漿，然后直接升溫熱洗，洗掉大部分PVA；換水用雙氧水及助劑98℃漂白，同時殘余的PVA漿料得以徹底去除，前處理效果達到染色用半成品質量要求。

表一 前處理半成品效果

注：減量率％＝（煮漂前織物重－煮漂后織物重）÷煮漂前織物重×10

5.染色工藝探討

5.1.細特粘纖織物染色有許多區別于常規纖維的特性，主要是細特纖維比表面積大、表面呈漫反射，因此上染速率較快，勻染性差，不易染深，色光不鮮艷，尤其是溢流染色時這些特征表現得更為明顯。為此我們選用染色飽和值高、提升力好、發色強度高的染料，優選出ＫE型、M型活性染料。對粘滌品種先采用勻染性好的低溫型分散染料染滌，再用活性染料套粘，得到了比較理想的效果，各項牢度達到企業標準要求(見表二)。

表二. 染色牢度

5.2.前防水

染色后的烘干很重要，由于我公司目前用滾筒烘干，若直接烘干，粘纖的濕熱變形很大，手感板硬。我們采用第一排滾筒包細布，烘干時降低汽壓和整機張力等措施，基本解決了這一問題。為使防水劑等吸收均勻，我們采用濕布脫水后開幅，在烘干機軋車上，直接軋前防水

前防水工藝：

超柔軟氨基硅油SM　6g／L

防水劑AG－710　8g／L

二浸二軋，軋余率80－90％

注意硅油用量超過10g／L則明顯影響后防水均勻性。

6.多功能涂層工藝探討

高支粘纖織物涂層具有許多不同于一般尼龍、滌／棉涂層的特點，主要是吸濕性強、吸濕變形大、易起縐、拉伸變形大、張力難控制等。為此我們反復試驗，摸索出一套基本適應該品種的工藝。

6.1.拒水劑的選擇

拒水整理是在織物上施加一種具有低表面能的整理劑，并機械附著在纖維上或與纖維結合，借助于表面層原子或原子團的化學力使水不能濕潤它的工藝。經拒水整理后，表面能越低越不易被水潤濕。各種拒水劑的性能見表三。

表三

可見氟系拒水劑綜合性能好，其中AG－710品種是適合各種纖維用的耐久性拒水劑，經它整理的織物表面張力可達到10達因／厘米，比水的72達因／厘米低得多，比石蠟油的32達因／厘米也低，因而AG－710的拒水、拒油性好，價格也相對高一些，但在高附加值的涂層產品上用這種拒水劑也是值得的。

AG－710的用量及焙烘時間、溫度對拒水性的影響分別見表四、表五

表四. 防水劑用量對拒水效果的影響(分)

注：(1)試樣用R100％及R70／T30染色布；（2）拒水工藝：二浸二軋、110℃烘干170℃×2Mｉｎ焙烘。

表五. 焙烘時間和溫度對拒水效果的影響

注：（1）試樣R 100％涂層布；（2）AG－710　70g／L六偏磷酸鈉0.5g／L

由表四、表五可見，要達到國際先進的美國ASTM紡織品標準，即初次潑水度90分以上，家庭水洗三次以后達70分以上，防

6.2.涂層膠的選擇

涂層膠是一種具有成膜性能的合成高聚物，膠的種類不同，其性能不同，要達到某一性能，需選合適的涂層膠。涂層膠的種類、性能及用途見表六，具體指標見表七。

表六. 涂層膠的種類，性能及用途

表七. 常用膠的具體指標

注：表七中基布用R100％重防水色坯，根據各類膠的特點配制、烘干、焙烘，干增重8－12g／m2

合適的涂層膠必須具有手感柔軟、彈性模量低、拉伸變形大、強度高、透濕量大、防鉆絨性好等特點，唯此才能保持涂層后粘纖織物的絲綢風格和服用舒適性，同時適合于制作羽絨服(被)、風雨衣等。由表六、表七可以看出，溶劑型PA膠HAR及PU膠6116－SL防鉆絨性差，不適合；水溶型PA膠CB－1及AR581，防鉆絨性雖好，但透濕量差，手感也不理想，只有水溶型PU膠PUT－2和PUW－1符合該產品要求。PUW－1的發粘手感可以通過后防水改善，試產時我們選用了PUW－1，以后大生產證實，二者都適合，而且對環境污染都小。

PUT－2，PUW－1水溶型聚氨酯涂層膠，是煙臺某研究所研究開發了多年的新產品，最近才批量生產。它類似于日本產新型的“分子傳濕”型涂層膠，即涂層后形成連續膜，阻止水的通過，同時膜的“分子間孔”（ＩＮTER　MOLECULAR　PORE）和

親水性基團能將水汽傳遞到水蒸汽壓低的一面，達到既防水又透濕的目的。一般透濕量WVT可由下式表示：

WVT＝DS（P1－P2）／L

其中D－擴散常數，S－溶解度參數，L－膜的厚度，（P1－P2）－膜兩個表面間的水蒸汽分壓差。

據統計，成年人在平均氣溫30℃左右的室內生活，每日的出汗量約為2500—3000克，要避免因汗蒸發引起人的不舒適感，衣服與皮膚之間的濕度需保持在100％以下，這就要求透濕度維持在出汗量以上，具體生產工藝的技術措施就是選用D、S高的涂層膠、降低膜的

結合設備情況，我們對以下生產上可行的方案進行了充分論證

注：(1)基布為R100％色布，若用R70／T30則耐水壓指標更高。(2)重防水及后防水配方：AG710　70g／L，六偏磷酸鈉0.5g／L。(3)涂層：PUW－1　100％氨水適量，粘度12000 CPS。

由以上對比可見，以方案C較好。經半年多生產實踐，此工藝產品質量穩定，耐水壓指標比小樣高，一般達460MM水柱以上。這可能與大生產時涂層膜的均勻性好有關。

綜上所述，以防水透濕為主要特征的多功能涂層產品生產工藝總結如下：?

工藝流程：燒毛→前處理→染色→前防水烘干→拉幅→半成品檢驗→涂層→后防水→烘干焙烘→成品檢驗

前防水：超柔軟氨基硅油SM　6g／L，防水劑AG710　8g／L。

后防水：六偏磷酸鈉0.5g／L，防水劑AG710　70g／L，軋余率70％。

涂層膠：PUW-1　100％或PUT-2　100％，氨水適量。

涂層防水工藝條件：

(1)溫度：10米烘房：一區120℃，二區140℃；20米烘房：一區130℃，二區160℃，三區170℃。

(2)刮刀：0.5mm；車速20－25m／min；涂布量：干增重10－11g／m2

7.防風保暖涂層工藝簡述

對于防風保暖防鉆絨產品，我們選用水溶型PU打底，保證了手感柔軟，填塞了交織孔、纖維間孔隙等，使打底涂層面光滑，在此基礎上涂布溶劑型銀粉膠，提高了涂層面的光澤，增強了隔熱保暖作用，同時兩層涂層膠膜，使透氣量大大下降，防風、防鉆絨效果明顯，特別適合制作防寒服、輕便茄克衫等，其主要工藝流程：

前防水色坯→打底→后防水→涂銀→焙烘→成品檢驗

8.結語

國內未見有關細特粘纖多功能涂層產品的報道，我們對其染整工藝進行了多方探索，經過將近一年來的試產和正式生產，生產工藝穩定，產品質量和風格深受客戶歡迎，具有較好的經濟效益和社會效益。該產品經“國家棉紡織產品質量監督檢驗中心”和“山東省紡織產品質量監督檢驗測試中心”檢測，各項技術指標達到企業標準要求，主要指標如下：