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任何直徑不大于1 dtex或1 D的纖維通常可定義為微纖維。使用微纖維可獲得柔軟的手感，絲綢般的外觀，同時(shí)具有良好的透氣性和卓越的懸垂性。盡管微纖維與常規(guī)細(xì)度的纖維(2—3 dtex)化學(xué)結(jié)構(gòu)沒什么不同，但是它們在許多方面都有差異。 通常隨著纖維直徑的減小，纖維的比表面積(單位：cm2／g)增加，微纖維亦是如此。為獲得一定的色澤深度，微纖維染色需要更多的染料。因?yàn)楸砻娣e大產(chǎn)生的表面反射能力也強(qiáng)(有時(shí)是尋常纖維所用染料的三倍才能達(dá)到同一效果)。較大的表面積使得微纖維在較低的溫度下可獲得較高的上色率。 微纖維織物的耐光牢度、升華牢度、耐洗牢度都比粗纖維織成的織物差。微纖維很細(xì)，比表面積大，織物結(jié)構(gòu)緊密，為獲得需要的外觀與手感所做的附加整理，因織物混紡成分不同而使其加工過程比普通織物的加工過程更加復(fù)雜。1加工過程 在整理之前最好在機(jī)器上施加最低的張力進(jìn)行預(yù)處理，這樣可以使后續(xù)的濕整理加工更易進(jìn)行。 在30—40 min內(nèi)使溫度從50℃上升至700℃進(jìn)行處理，然后進(jìn)行熱洗和冷洗，如有必要可進(jìn)一步中和。采用低浴比大批量整理。對易起皺的材料可用Zylube CM液進(jìn)行處理。 PVA漿料中切莫用蘇打粉。2漂白工序 若采用亞氯酸鈉漂白工藝可在浴槽中加入： 亞氯酸鈉 1—3g／1 硝酸鈉 1-3g／l 甲酸 1~2g／l(pH=4) GreenscourCP液 1～3 g／1 在900℃條件下作用60 min。接下來進(jìn)行熱洗，然后用蘇打粉2-5 g／l以及GeenscourCP液1 g／l中和，用5~10min的時(shí)間將溫度從90℃上升到950℃，然后進(jìn)行熱洗、冷洗，最后用Neutrafab粉2g／1脫氯，脫氯時(shí)要在20min內(nèi)使溫度從60％上升到700℃。3染色 對于普通PES纖維及微纖維，由于要達(dá)到相同的色澤深度微纖維所用的染料更多，因此微纖維的上染較早

。所以有必要采取以下預(yù)防措施： (1)加入化學(xué)藥劑及染料時(shí)的溫度比普通PES纖維染色溫度低10～200℃(最低溫度低10％，最高溫度低200℃)。 (2)由于在較低的溫度下微纖維上染較快，應(yīng)采用以下方法加以控制： a．若有條件，可采用定量供應(yīng)(即用計(jì)量器定量供應(yīng)染料或每次間隔2~3 min分4次加入)。 b．緩慢加熱，用90 min的時(shí)間將溫度從400％加熱到1 000℃。 (3)由于產(chǎn)生同樣的色澤深度需要更多的染料(有時(shí)是普通PES纖維所用染料量的三倍)，所以加入的分散劑(DispaPDN液)要比普通的分散劑量大，且其分散作用要求要穩(wěn)定。