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樹脂整理是用化學方法改變纖維的物理化學特性的一種方法。織物經樹脂整理后能賦予防縮、防皺、硬挺、提高彈性等特種性能。目前，工廠中使用的樹脂整理劑多數為氨基樹脂，是一種熱固型樹脂或含氮的合成樹脂。一般具有兩個或兩個以上含有氫原子的反應基因，能和纖維素纖維分子上的—OH基發生反應的官能團物質(有機化合物均以其分子中具有一定的反應基為其特征，這樣的反應基如－OH、－NH2、-COOH、-CHO等統稱為官能團或功能團)。織物經過這種樹脂的初縮體水溶液時，由于樹脂的分子量小而可溶性大，借助機械浸軋而滲透到纖維內部，然后通過烘干及焙烘而在纖維內部縮聚成高分子化合物，一經定形就不可逆。因此，紡織品在樹脂整理中，除了根據織物品質與要求進行選用適當的樹脂初縮體，還必須加入促進樹脂與纖維發生化學反應的催化劑，促使交聯反應速度及降低反應溫度。因此，不同樹脂初縮體在整理過程中都要經過預烘和焙烘，才能使樹脂在有催化劑存在下和纖維發生反應，在織物上固著。預烘的目的是使織物浸軋樹脂后，在80～100℃烘干條件下使初縮體干燥，所以溫度不能過高，否則容易產生表面樹脂，影響防皺性能，手感粗糙。經預烘后織物在較高溫度下焙烘，才能確保樹脂在織物上固著，并發揮其應有的功效。如果焙烘溫度過低或焙烘機上下溫度不勻，軋輥兩邊壓力不勻，軋液率不勻等等情況，都能使整理效果不理想。如手感軟硬不一致，甚至同批、同匹、同匹兩頭、頭尾都不一致。至于焙烘溫度和時間，要根據選用的樹脂、催化劑及纖維性能而定，一般為140～160℃，3～5min。溫度增高、焙烘時間要縮短。溫度降低，時間要延長。以上所講的干焙烘樹脂整理又稱干態交聯法，如果采用濕態交聯，即纖維處于膨化狀態下進行交聯，就不一定要求溫度范圍，其工藝流程為：織物浸軋樹脂工作液→打卷(包聚乙烯薄膜)→室溫堆置18～24h→水洗→烘干。

濕態交聯由于纖維處于完全膨化狀態，纖維微隙增大。樹脂初縮體與纖維交聯多發生在無定形區和晶區邊緣、形成交聯鍵分布面廣、且較均勻，其濕防皺性能好，干防皺性能較干態樹脂整理差。濕態交聯不適用連續化生產。