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一、直接涂層工藝 直接涂層是將涂層劑直接涂布在織物上形成連續薄膜，從而改變其涂層面功能的一種工藝。所用的涂層劑可以是溶液型(溶劑和水)、乳液型、乳液泡沫體、增塑糊或溶劑稀釋的增塑糊。直接涂層織物可以制成具有拒水、防風、防羽絨(鉆出)、透濕(氣)等功能，以致其產品能廣泛地應用于服裝、室內裝飾等。所以直接涂層是涂層整理中最簡便而品種覆蓋面最廣的方法。 由于直接徐層產品品種繁雜，不能一一列出，以下僅舉其中最普通的幾個實例。 ㈠　溶劑型聚丙烯酸酯和／或聚氨酯涂層劑 ⒈　防水錦綸塔夫綢 ⑴　涂層漿配方： ①　一次涂層舉例： 溶劑型涂層劑(聚丙烯酸酯或單組分聚氨酯) 100份 交聯劑(多異氰酸酯類) 2～3份 交聯促進劑(有機胺類) 1份 溶劑(醋酸乙酯或丁酮) 適量 配成涂層漿：含固量 約20%～30% 粘　度 20～30Pa·s ②　二次涂層舉例： 第一次涂層： 溶劑型涂層劑(聚丙烯酸酯或雙組分聚氨酸或兩者混拼) 100份 交聯劑(多異氰酸酯類) 5～6份 溶劑(醋酸乙酯) 適量 配成涂層漿：含固量 約20%～30% 粘　度 15～20Pa·s 第二次涂層： 溶劑型涂層劑(單組分聚氨酯) 100份 溶劑(丁酮) 適量 配成涂層漿：含固量 約25%～30% 粘　度 10～15Pa·s ⑵　涂層工藝流程及條件：半制品→預防水→烘干→涂層→烘干(→第二次涂層→烘干)→后防水 預防水： 含氟防水劑(有效成分約20%) 30g／L 軋液率 40%～50%

烘　干 100～110℃，2min 涂層： 一次涂層：5～1Og/㎡ 80℃烘30s 二次涂層： 第一次10～1Og/㎡ 80℃烘30s 第二次4～8g/㎡ 80℃烘30s 后防水： 含氟防水劑(有效成分20%) 50～60g／L 軋液率 40%～50% 烘　干 100～110℃，2～3min 焙　烘 150～160℃，2～3min ⑶　注意事項： ①　溶劑型涂層劑的直接涂層，以采用浮刀法工藝為主，底布是以錦綸、滌綸長絲、滌棉混紡、卡其、細布和線絹織物為主，少量棉府綢、細紡等，布面平整，組織較緊密，織物對張力不敏感。 ②　在涂層整理過程中，合纖織物要經充分定形(即溫度要高于涂層過程)，否則有時容易產生皺紋。 ③　涂層前織物的預防水處理(或稱前防水)是防止涂層漿滲透底布，改善涂層織物手感的措施，即使涂層漿既能充分潤濕織物表面和適量的擴散，又不致完全滲透織物(指厚度)，防水整理用量也不能太高，否則會影響涂層膜和底布的粘結力。除含氟防水劑外，其他如有機硅防水劑也可選用，但要注意與后防水劑的配伍性。此外，預防水工藝有時可用軋光的平軋光工藝來取代。 ④　溶劑型涂層劑成膜性能好，表面平滑、耐壓高和耐唐。聚氨酯涂層劑一次性涂層工藝應選強度高的單組分，其DMF含量較低的品種，井添加少量多異氰酸酯類交聯劑，可增強與底布的粘結力。二次涂層工藝，第一次涂層(底徐)要增加粘結力和減少滲透，可選用在醋酸乙酯中能充分溶解的涂層劑，并增加交聯劑用量；第二次可選用手感好、強度高的單組分聚氨酯。 ⑤　配方中溶劑主要調節涂層漿粘度。 ⑥　直接涂層采用溶劑型涂層劑，在浮刀工藝中，多數是做薄涂層的。習慣上，若涂布量達lOg／m2以下時，又稱精細涂層。 ⑦　在涂層漿中加入涂料(著色劑)可做著色涂層。 ⒉　遮光錦綸塔夫綢窗簾 ⑴　涂層漿配方舉例： 單位：kg

用　劑　名　稱	第一次涂 (底層)	第二次涂(遮光層)	第三次涂(表層)
聚丙烯酸酯涂層劑溶液 交聯劑(多異氰酸酯類) 交聯促進劑(二月桂酸二丁基錫) 黑色涂料漿 國產銀粉漿 白色涂料 甲　苯 醋酸乙酯	100 1～3 0～3 － － 5～10 7～9 7～9	100 1～3 0～3 5～10 － － 7～9 7～9	100 1～3 0～3 － － 5～10 7～9 7～9
合　成	120～134	120～134	120～130

　⑵　工藝流程和條件：半制品→預處理→底涂→烘干→第二次涂遮光層→烘干→第三次涂表層→烘干 工藝條件：預處理，預防水(處方同前)，烘干或平軋光。 涂層： 底涂：用浮刀法銳角刮刀。 第二次遮光層：用浮刀法圓形刮刀，必要時可重復一次。 第三次表層：用浮刀法銳角刮刀。 烘干：90～100℃。