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印染加工產(chǎn)品緯斜疵病的種類很多，大致可歸納為以下幾種。 ①全幅直線緯斜。這類緯斜的特點是緯紗基本是直線，與水平標(biāo)準(zhǔn)呈30º左右斜度。這類緯斜是織物在染整加工中受張力拖動前進(jìn)，當(dāng)經(jīng)緯交點上受力有大小時，在緯紗上不能水平前進(jìn)而有快慢或滯緩前進(jìn)的差異，形成了緯紗的歪斜，其發(fā)生的原因是多方面的。 1)織廠來的織物有時單邊緊或兩邊緊中間松，在繩狀加工時造成包卷，開幅困難，易產(chǎn)生直線緯斜。 2)有時織廠來坯開剪不直，印染廠縫頭時，未能撕齊就縫，造成縫頭緯斜，經(jīng)后加工時，又沒有糾正，歪斜程度更甚。 3)當(dāng)平幅加工時，輥筒表面不平；輥筒安裝不符合水平；輥簡直徑大小不一，相互之間不平行；軋輥兩端壓力有大??；機(jī)臺中心線不直，造成織物運行時走向不直；機(jī)臺安裝質(zhì)量差，局部底腳松動；部分部件傾斜，織物經(jīng)向兩邊受力不勻；絲光機(jī)兩邊布鋏拖布長度不一，造成緯斜；進(jìn)布吸邊器拖布輥與布的夾角過小，兩邊拉力不勻；平幅軋液時局部產(chǎn)生氣泡“水袋”；導(dǎo)輥軸承磨損或探頭磨壞；驗布機(jī)上壓輥兩邊壓力不一，碼布機(jī)刀口不平，等等，都會造成緯斜。 上述情況是屬于設(shè)備狀況不正常，如果操作不當(dāng)或不按標(biāo)準(zhǔn)制度執(zhí)行，也會造成緯斜。例如，在加工過程中縫接，貪圖方便，隨便打結(jié)；在進(jìn)入平幅軋輥時，操作不當(dāng)，使織物起皺或卷邊；落布輥包布不平齊；進(jìn)布或退卷時，東歪西斜或忽左忽右。其四，在繩狀加工時，張力不勻，繩洗機(jī)軋輥不平，織物受力不勻，時松時緊，易造成緯斜；繩狀機(jī)內(nèi)穿頭重疊，穿布經(jīng)向受力不勻，穿布道數(shù)過多，布身過緊，均勻產(chǎn)生緯斜，有時繩洗機(jī)穿布包角過大，張力大，緯斜也大；繩狀加工中產(chǎn)生局部“水袋”而造成不規(guī)則緯斜，退漿時產(chǎn)生氣泡“水袋”更為明顯，當(dāng)織物平幅進(jìn)入繩狀時，瓷圈不居中，平幅轉(zhuǎn)繩狀或繩狀轉(zhuǎn)平幅，有時距離過短，織物容易包卷，也易產(chǎn)生緯斜，大型落布了型箱，箱底

弧形大，織物滑行困難，容易壓緊而造成張力大；繩狀加工后到堆布池，含水過多，造成開幅困難而產(chǎn)生緯斜。 ②全幅弧形緯斜。這類緯斜的特征是緯紗呈弧形或凹凸的弓形緯斜。主要發(fā)生在彎輥的擴(kuò)幅輥上。由于平幅進(jìn)彎輥或烘缸前有時有小皺條而加裝了彎輥，起擴(kuò)幅消皺作用。在施加適量的張力使織物擴(kuò)幅消皺的同時，也將緯紗繃成中間凸出的弓形。凸弧形的程度與織物的稀密厚薄、彎輥的弧度、織物在彎輥上受的張力等因素有關(guān)。此外，在絲光機(jī)上和拉幅機(jī)上，織物被布鋏鋏持前進(jìn)，受熱風(fēng)、熱淡堿淋吸或?qū)A洗凈后，織物松弛，致使織物中間部分產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，出布鋏后，呈凹弧形的緯斜。這種情況在稀薄織物上較易產(chǎn)生。 ③吊角緯斜。這類緯斜特征是織物一邊緯紗正常，一邊歪斜。產(chǎn)生原因是織物單邊一只角受力；或?qū)л?、烘缸單邊一只角積垢；或出布輥包布移動，走向單邊造成太厚；或進(jìn)多道軋輥時，單邊有嚴(yán)重卷邊，這主要是軋輥左右壓力差異較大而形成的。這類緯斜較難校正，只有用拉幅整緯或特殊壓輥交替進(jìn)行整緯。 ④固定在紡織品某一部位的局部緯斜。這類緯斜的特征是局部有規(guī)律形狀的緯斜。產(chǎn)生原因主要是導(dǎo)布輥上積有污物，如繞上紗頭布條；或織物進(jìn)軋輥前有皺條，使所受的張力不一致。因?qū)л伾戏e垢或皺條是固定的，所以織物產(chǎn)生緯斜的部位和形狀也相對固定。 ⑤沒有規(guī)律形狀的錯綜復(fù)雜的緯斜?？椢镌谄椒鶛C(jī)上由單元部件或機(jī)臺造成的初生緯斜，基本上是有規(guī)律或規(guī)則的形態(tài)，位置也固定。若不及時整緯或整緯不當(dāng)，再經(jīng)過下工序機(jī)臺的某些部件不正常的影響，這樣就產(chǎn)生了緯斜的累加，形成錯綜復(fù)雜、形態(tài)各異的緯斜。不過這類緯斜是較少出現(xiàn)的。