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1 前言 隨著人們生活水平的提高，以及消防法規和紡織品阻燃標準的建立和完善，需進行阻燃整理的裝飾用和產業用紡織品的數量不斷增加。 滌/棉混紡織物由于服用性能優良和結實耐用，深受消費者歡迎，然而，由于它們阻燃性不好，易于燃燒造成火災事故，并導致巨大損失，因此滌/棉阻燃整理的研究受到普遍關注。然而，至今為止，人們發現對滌棉織物的阻燃遠比對其中任一組份的阻燃要困難。其原因主要有： （1）因為棉是一種不熔融不收縮的易燃性纖維，當滌/棉制品燃燒時，棉纖維發生炭化，對滌綸起了一種類似乎燭芯的支架作用，從而阻礙了滌綸的熔滴脫離火源； （2）滌綸和棉兩種聚合物或它們的裂解產物的相互熱誘導，加速了裂解產物的溢出，因此滌棉織物的著火速度比純滌綸和純棉要快得多； （3）在燃燒過程中，阻燃劑能在滌和棉二種組分間遷移。因此，也給滌棉織物的阻燃帶來了困難。同時，滌/棉混紡織物受熱時，受熱熔融的滌綸組份會覆蓋在棉纖維表面，而棉纖維及其裂解生成的炭會形成骨架，阻止織物收縮，致使熔融的滌綸成為著火區的一種燃料，使織物燃燒更加劇烈。另外，對于滌/棉混紡織物，因為兩種纖維在結構上存在差異，需要使用不同的阻燃劑進行整理，但是，所用兩種阻燃劑不相混溶，因而需要分別處理，使工藝過程繁復。 由于滌/棉混紡織物的阻燃整理難度遠大于單一纖維織物,有人主張使用已具有阻燃性能的改性滌綸纖維(例如Trevira CS 或Toyobo GH)與棉纖維混紡, 再對其織物利用棉型阻燃劑進行處理,可獲得較好的阻燃效果,而且耐洗性能好。但是,這種改性的滌綸纖維價格比一般的滌綸纖維貴,因此以這種方法生產的滌棉混紡織物的阻燃產品并不多見。而紡織品的阻燃與阻燃劑有著密切的關系，因此，我們的研究就朝著對阻燃劑表面處理的方向進行。 紅磷作為一種阻燃性能優良的無機阻燃劑，投入使用已有30多年的歷史。它阻燃效率高，與其它阻燃劑相比，達到相同的阻燃級別所

需添加量少，因而對織物的物理、機械性能影響小。但在實際應用中存在許多弊端，如易吸濕氧化成酸，并放出劇毒氣體磷化氫；應用時，與纖維材料的相容性差，不易均勻分散；著火點低而易燃，粉塵易爆炸；另外，紅磷的顏色較深，影響了織物的著色等等。所以，這就迫切要求我們對紅磷進行表面處理，以便使滌/棉混紡織物體現它的實用價值。 微膠囊技術作為紡織工業多功能整理的一種重要手段。它具有保護物質免受環境影響，屏蔽味道、顏色、氣味，改變物質重量、體積、狀態或表面性能，隔離活性成分，降低揮發性和毒性，控制可持續釋放等多種作用。所以，將普通紅磷進行微膠囊化，可使紅磷缺點得到明顯地改善，阻燃劑的用量也將大大減少，還可縮短使滌棉混紡織物工藝流程大大縮短，使阻燃整理一次進行。膠囊化紅磷阻燃劑符合無鹵、低煙、低毒、高效的阻燃劑發展趨勢，是新型的綠色環保阻燃劑[1-3]。 本文采用原位聚合法，以紅磷為芯材，制得了壁材為三聚氰胺一甲醛樹脂的微膠囊阻燃劑，將其應用到滌/棉紡織品上，并通過浸軋焙烘法對滌/棉織品進行整理并進行其懸垂性、機械性能、阻燃效果的測定。2 試驗部分2.1 試驗材料及設備 材料：滌/棉混紡織物 T65/C35 19.8tex×19.8tex 510根/10cm×276根/10cm 已退漿 藥品：37%甲醛、蜜胺（三聚氰胺）、赤磷、氯化銨、碳酸鈉、碳酸氫鈉、鹽酸等均為化學純 設備：溫度計(200℃)、三口燒瓶（100ml）、電子天平（0.001g）、電熱恒溫烘箱、DSX恒速數顯攪拌器（杭州儀表電機有限公司）、M506-Ⅱ織物懸垂性風格測試儀（青島山紡儀器有限公司）、YG026-250型織物強力儀（溫州大榮紡織機械有限公司）、Y815D阻燃性能測試儀（南通三思機電科技有限公司）2.2 微膠囊制備[4]-[5] 紅磷-蜜胺微膠囊的制備采用如下流程來完成：2.2.1 預聚體制備 將

3.5g蜜胺(三聚氰胺)，5.70ml的37%的甲醛溶液，一起加入配有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的100ml三口燒瓶中，加入30ml蒸餾水。開啟攪拌，攪拌速度500rpm，升溫至80℃，待蜜胺完全溶解形成透明溶液后，用5%NaHCO3溶液調節pH=8-9，保溫反應1h，此過程完成蜜胺與甲醛的加成反應；加入鹽酸調節體系的pH=5.5-6，升溫至90℃，這一過程中利用玻璃棒取一滴混合反應液并置于清水中，呈透明云霧狀，緩緩下降，無沉淀生成，可認為制得無色透明混合液即為蜜胺甲醛樹脂預聚物水溶液，并將體系的pH值調整為7-8保存待用。2.2.2 微膠囊制備 將40ml乙醇和10g赤磷加入有攪拌器、溫度計和回流冷凝管的100ml三口燒瓶中，加入乳化劑OP 1ml，攪拌速度2000rpm，攪拌狀態下加熱到80℃，然后投入蜜胺甲醛樹脂預聚物溶液25ml，接著加入1ml5.0%的氯化銨（作為催化劑），攪拌速度5000rpm，反應約30min，使樹脂硬化，然后降溫至50℃左右，加入5ml1%的尿素，并繼續攪拌，反應約30min，冷卻，過濾，90℃下干燥，得紅磷-蜜胺微膠囊。2.2.3 璧材含量的測定 精確稱取1g微膠囊加入10ml濃鹽酸充分攪拌數小時，濃鹽酸使蜜胺-甲醛樹脂降解并溶于體系中，過濾，烘干（110℃）稱取赤磷質量。即可得璧材的含量。2.3 阻燃整理工藝 ?。?）紅磷微膠囊的阻燃整理 采用浸軋焙烘法，用水將制備的紅磷微膠囊阻燃劑均勻分散，加入溶解好的一定用量水分散劑攪拌，同時加入一定量的粘合劑配成浸軋液，將織物進行二浸二軋，80℃預烘1.5分鐘，100℃焙烘3分鐘。 浸軋液處方：粘合劑FZ-A 30g/L；微膠囊 50g/L；浴比 1:10；非離子型滲透劑 少許。 浸軋工藝：浸軋（80%軋余率）→預烘（80℃，1.5min）→焙烘（100℃，3min）。 （2）紅

磷阻燃整理 采用浸軋焙烘法，將紅磷中加入一定用量水、分散劑攪拌，同時加入一定量的粘合劑配成浸軋液，將織物進行二浸二軋，80℃預烘1.5分鐘，100℃焙烘3分鐘。 浸軋液處方：粘合劑FZ-A 40g/L；紅磷 40g/L；分散劑 5g/L；浴比 1:10非離子型滲透劑 少許。 浸軋工藝：浸軋（80%軋余率）→預烘（80℃，1.5min）→焙烘（100℃，3min）。2.4 測試2.4.1 懸垂性的測定 采用FZ/T 01045-1996 《織物懸垂性試驗方法》測定織物的懸垂性。2.4.2 機械性能的測定 采用GB3923-97《織物斷裂強力和斷裂伸長的測定》測定阻燃整理后織物的斷裂強力和斷裂伸長率。2.4.3 阻燃性能測定 阻燃性能測定采用國標GB/T5455-1997 《紡織品燃燒性能試驗垂直法》。測試結果根據紡生[1995]25號文規定確定阻燃效果： B1級，損毀長度≤150mm，續燃、陰燃時間≤5s； B2級，損毀長度≤200mm，續燃時間≤15s，陰燃時間≤10s； B3級，超過以上指標為不合格，即不阻燃； 無續燃、陰燃為A 級。3 結果與分析3.1 壁芯含量分析 經濃鹽酸溶解、過濾、烘干、稱重得各組分的重量如表1所示。表1 微膠囊中各組分的含量

組 分	重量（g）	含量（%）
蜜胺-甲醛樹脂	0.17	17
紅磷	0.83	83

由表1得知，紅磷-蜜胺微膠囊中，

蜜胺樹脂壁材占包覆產品的17%，這一比例比較高，一般來說，壁材的含量在10%以下比較合理，原因在于微膠囊的形成過程中乳化劑的用量、攪拌速度決定了微膠囊體系形成效果，乳化劑用量少、攪拌速度慢會使混合體系不均勻，微膠囊的體積變大，原位聚合效果不理想，壁材含量變多，這都是不利于形成理想的微膠囊，可見乳化劑的用量、攪拌速度仍需有所提高以得到更理想的微膠囊。3.2 阻燃整理對織物懸垂性能影響 利用織物懸垂性測定儀對滌/棉織物坯布、紅磷整理滌/棉織物以及紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理的滌/棉織物的懸垂性能進行測試，其結果如表2所示。表2 滌/棉織物懸垂性能

織 物	懸垂系數（%）
滌/棉原織物	50.34
紅磷整理滌/棉織物	73.28
紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理滌/棉織物	65.12

織物的懸垂性能由懸垂系數來反映，其值越小，說明織物的懸垂性能越好。表2可以看出，經過阻燃整理后織物的懸垂系數都大幅提高，說明了織物的懸垂性能有所下降，其中紅磷整理滌/棉織物的懸垂系數提高幅度較大，接近50%，說明了整理后的織物的平挺感有較大增加。另外，相對而言，采用微膠囊化的紅磷阻燃劑對織物阻燃整理后，其懸垂系數較小，懸垂性比未膠囊化的紅磷阻燃后的織物懸垂性要好的多。阻燃整理后織物懸垂系數提高的原因在于大量粘合劑、紅磷的加入，使織物中的紗線的橫向聯系加強，另外在織物的表面也形成了一層紅磷、粘合劑混合體系薄膜，這都使得整理后的織物的懸垂性能下降，硬挺度提高。而采用微膠囊整理技

術，粘合劑與蜜胺樹脂有良好的相溶性，可以減少粘合劑的用量，從而使得織物懸垂性能相對有所提高。3.3 阻燃整理對織物機械性能的影響 經測試，滌/棉織物經阻燃整理后的機械性能如表3所示。表3 滌/棉織物機械性能指標

織 物	斷裂強力（N）	斷裂伸長率（%）
滌/棉原織物	352	5.2
紅磷整理滌/棉織物	470	6.4
紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理滌/棉織物	416	6.1

由表3可以知道，滌/棉織品經阻燃劑整理后，其斷裂強力增長了26-50%，主要原因在于粘合劑對紗線的粘結作用。與紅磷整理滌/棉織物相比，紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理滌/棉織物強力提高幅度小，這說明了采用微膠囊整理技術能使整理后的織物的性能更加接近于原織物。3.4 整理對阻燃效果影響 阻燃效果是阻燃整理的最為關鍵的指標，其測試及評定結果如表4所示。表4 滌/棉織物阻燃性能

織 物	損毀長度 （mm）	續燃時間(s)	陰燃時間 (s)	燃燒等級
滌/棉原織物	≥200	≥15	≥20	B3 (不阻燃)
紅磷整理滌/棉織物	≤10	≤2	≤2	A
紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理滌/棉織物	≤5	≤1	≤1	A

在表4中，紅磷整理滌/棉織物、紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理后織物的各項阻燃指標均能達到垂直燃燒A級要求，其中，紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理后織物各種阻燃指標較好于紅磷整理滌/棉織物阻燃效果，由此表明微膠囊化的紅磷阻燃劑是相對阻燃性能優異的高效阻燃劑。4 結論 （1）本文利用原位聚合法，以三聚氰胺、甲醛聚合產物構建微膠囊殼材，包囊芯材紅磷，成功制備了可以使用于阻燃整理的紅磷微膠囊。 （2）從懸垂性能、機械性能分析，采用紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理滌/棉織物的指標更接近于滌/棉織物原織物。 （3）從阻燃效果來看，整理后織物的各項阻燃指標均能達到垂直燃燒A級要求，其中紅磷-蜜胺樹脂微膠囊整理的阻燃效果明顯好于未膠囊化的紅磷整理滌/棉織物?！⒖嘉墨I[1] 喬吉超,胡小玲,管萍.微膠囊阻燃劑的制備及應用[J].工程塑料應用,2006,34(10):72-74.[2] 陳永紅.紅磷的微膠囊化及應用研究[J].塑料科技,1998,(1):45-47.[3] 鞠劍峰,胡嘯林,蘇廣均.超細赤磷微膠囊阻燃劑對棉織品的阻燃效果研究

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