羅巨濤，楊興明，宋新華，李 芬
1 前言氨基改性聚二甲基硅氧烷柔軟劑因分子中氨基極 性很強，易與纖維上的羥基、羧基、酰氨基等相互結合， 形成穩固的硅氧膜，從而有效地降低纖維表面的摩擦 系數。對氨基硅油進行不同的結構設計，可以使織物 表現出柔軟、滑爽、挺括 豐滿、活絡等各種手感特 性 。 目前大部分氨基硅油都是雙氨型結構，這種結構 的氨基硅油因其伯氨基在高溫時易被氧化形成偶氮結 構的發色團，從而使硅油膜有一定的黃變。人們普 遍認為這是造成織物黃變或色布色變的主要原因，并 由此采用對伯氨基進行酰化、醚化改性等方法，生產改 性氨基硅油或添加抗氧化劑，以期降低其黃變或色 變，但這是以犧牲整理織物的手感為代價的。事實 上，上述方法并不能徹底消除整理織物的色變。 我們知道，染色織物在高溫定形時，染料分子活動 加劇，部分結合不牢固的染料會脫離纖維熱遷移或升 華，染料在向外層(包括織物表面和空氣中)擴散時若 沒有受到阻礙，織物最后的色澤將主要體現為表層染料的色光；若受到阻礙(硅油成膜)，發生熱遷移的染 料將在織物表面集中。最后的色澤較為復雜，一方面 表面染料濃度增加，另一方面由于硅油膜改變了光線 的折射率，加上氨基在高溫情況下被氧化等，織物顏色 將變深變暗。 為降低織物因染料熱遷移引起的色變，設想通過 提前交聯的方法，使染料在升華遷移之前即已滲入纖 維內部并被已經交聯的硅油膜擋住，這樣可以適當降 低定形焙烘溫度，也就能有效避免更高溫度時因氨基 氧化而造成的色變，并據此自制了活化劑AT。
2 試驗部分2．1 試驗材料與儀器2．1．1 試驗材料 織物16．5 tex(150D)滌綸平紋呢 低溫型及高溫型分散染料；不同氨值的氨基硅油 (采用相同的乳化劑乳化)；不同的乳化體系乳化同一 結構的氨基硅油；硅油活化劑AT(自制)等 2．1．2 儀器 VPM-1A型軋車； ．2A型實驗室熱定形機(日本 遷井)
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