1.使用低給液方法 控制織物吸液量在25%～40%（這是浸軋法難以達(dá)到的)。織物吸液量降低，可以減少表面樹(shù)脂的生成，織物強(qiáng)力、耐磨度及手惑均有改善，還可減少烘干時(shí)蒸發(fā)量，節(jié)約熱能。低給液方法有下列幾種。（1）泡沫法：在樹(shù)脂工作液中加入發(fā)泡劑，在泡沫發(fā)生器中制出合乎要求的泡沫，然后將泡沫均勻地涂敷在織物表面，被織物吸收，吸液量可以保持在25%～45%。（2）利用滾筒印花機(jī)給漿方法：用滿地刻紋輥給液，給液量為織物重量的15%～30%。薄織物一般是單面給液，厚織物可兩面給液。（3）軋吸法：是最簡(jiǎn)單的低給液法，即在軋車(chē)部分增加一些導(dǎo)布輥，調(diào)整穿布方向，將前端已軋液的濕布與未軋液的同一車(chē)干布經(jīng)過(guò)同一軋點(diǎn)，干布吸去濕布上多余的工作液，然后濕布引出機(jī)器，干布進(jìn)入軋車(chē)浸軋后，重復(fù)以上操作。棉織物軋吸法的軋余率可降到35%～40%，滌棉混紡織物為40%左右。
2.整理織物上樹(shù)脂含量 含量愈多，其抗皺性也隨之增高，但機(jī)械性能則隨之下降，因此應(yīng)根據(jù)不同要求確定樹(shù)脂用量。樹(shù)脂整理后的織物經(jīng)測(cè)試結(jié)果表明，織物斷裂強(qiáng)力、耐磨度、撕破強(qiáng)力明顯下降。但經(jīng)過(guò)多次穿著試驗(yàn)比較，樹(shù)脂整理過(guò)的織物反而經(jīng)穿，不易起皺，這可能是樹(shù)脂給予棉和粘纖織物一定的保護(hù)作用，在一定程度上能防止織物老化、洗滌破壞等因素。樹(shù)脂整理后織物抗皺性能隨固著樹(shù)脂量而上升，織物強(qiáng)力，耐磨性則隨之下降，因此耐久壓燙(D.P)整理目前只用于滌棉混紡織物(棉布D.P整理后強(qiáng)力幾乎損失50%)，但抗皺性高，穿著舒適性也較差；故D.P.整理都用于低比列滌棉混紡織物。表4－1為幾種樹(shù)脂整理后織物性能。 表 4-1常用樹(shù)脂整理織物性能.jpg)
注 由于要求降低織物上游離甲醛含量，耐久壓燙整理評(píng)級(jí)時(shí)，干彈性角及洗可穿評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)都有降低。
3.甲醛含量 空氣中游離甲醛能剌激人的粘膜，織物上甲醛對(duì)皮膚有剌激作用，常引起過(guò)敏癥狀。過(guò)去常用的樹(shù)脂幾乎都是由過(guò)量甲醛與酰胺類化合物合成
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