一、一般外觀疵病 ⒈ 高溫變色 ⑴ 形態：深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊。 ⑵ 產生原因： ① 烘燥整理時單輥筒烘燥機第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機第一捧烘筒蒸汽壓力過高。 ② 烘燥整理車速過慢。 ⑶ 防止辦法： ① 蒸汽壓力采用先低后高。 ② 掌握適當的烘躁車速。 ⒉ 搭色 ⑴ 形態：輥筒搭色、壓輥布搭色。 ⑵ 產生原因： ① 輥筒未擦干凈。 ② 深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分。 ⑶ 防止辦法： ① 做好烘燥機輥筒的清潔工作；調換色澤時多輥筒烘燥機需用水將前幾只烘簡上沾著的絨毛沖干凈。 ② 深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布要分開。 ⒊ 松板印 ⑴ 形態：布面顯示出樹木生長的年輪花紋。 ⑵ 產生原因： ① 烘躁時產生的水蒸氣未排凈。 ② 導布未烘焊，產生頭梢松板印。 ③ 單輥筒或多輥筒烘燥機卷軸皮帶過緊，張力過大。 ⑶ 防止辦法： ① 在保證質量的前提下，卷軸皮帶不宜過緊。 ② 加大鼓風量，吹走水蒸氣。 ③ 導布慢速烘燥，直至干燥。 ⒋ 極光(軋光印、條印) ⑴ 形態：布面呈現有規律或無規律的點狀、條狀或塊狀亮光。 ⑵ 產生原因： ① 壓輥布包得不平整，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規律的極光。 ② 壓輥布內裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產生極光。 ③ 定形整理時，出風口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產生極光印。 ④ 烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產生無規律的經向極光。 ⑶ 防止辦法： ① 呢毯整理時，必須在呢毯運轉平服后再開車。 ② 烘燥整理時，以將織物撳直為標準。 ③ 定形整理時，出口處門幅應大于中位門幅1～1.5cm，這對長絲織物定形更為必要。 ④ 開車前檢查壓輥布是否平挺，損壞的壓輥布應及時更換。 ⑤ 開車前檢查壓輥布是否有小硬結雜質，如有，應及時清除。
⒌ 卷邊 ⑴ 形態：邊口不平挺，兩層疊起。 ⑵ 產生原因： ① 縫頭時兩匹頭子未對齊。 ② 張力過
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