鞠淑艷
改變定向摩擦效應可以使羊毛織物具有防縮性能，其途徑是多種多樣的，由此引出的防縮技術有近百種之多，歸納起來主要有三類：物理、化學減法處理；樹脂加法處理；加法減法結合的二步法處理。目前，實際生產中，應用比較成熟的改善純毛織物的變形收縮，主要是改變羊毛纖維表面鱗片的形態，限制羊毛發生相互糾纏，對羊毛表面鱗片進行變性，主要包括氯化技術、氧化技術、樹脂防縮絨技術和生物酶技術等。
氯化技術：氯化技術是最早開發與應用的羊毛防縮技術，它屬于減法處理。這種技術早期是將羊毛纖維浸在飽和氯水（CL2+H2O HCLO）中，其作用機理是氯與鱗片中含胱氨酸殘基最多的鱗片外層發生化學反應，促使 S-S- SO3H，同時伴隨有肽鏈的斷裂。實質上HCLO是弱氧化劑，對羊毛的作用是氯化與氯化反應共同作用的結果，其中氧化反應起關鍵作用。單純的二硫鍵斷裂所形成的SO3H 不足以滿足防縮的要求，此間必須有肽鏈的水解、降解，使蛋白質轉化為多肽乃至氨基酸，并能夠透過鱗片表層而溶出，使鱗片被分部或全部地剝除或軟化。所以，許多含氯的氧化試劑，如 CL2、NaCLO、NaCLO2 、氯胺、硫酰氯（SO2Cl2）、二氧異氰脲酸（DCCA）、三氧異氰脲酸（TCCA）等，都可以用于羊毛的氯化防縮加工中。
目前工業生產中常用的氯化試劑有：CL2、NaCLO和DCCA。他們在適當pH值的溶液中，均可以轉化為HClO，促使鱗片層氧化、水解，達到防縮的目的。但是，人們也注意到羊毛纖維的皮質層，尤其是基質中也含有大量的胱氨酸殘基(-S-S)及酪氨酸殘基，它們也會與HClO發生如同鱗片中類似的化學反應，其結果必將導致羊毛皮質層的破壞，使羊毛的物理機械性能惡化。所以氯化加工技術的關鍵問題是如何控制反應深度，是化學反應主要發生在鱗片部位，并盡量少損傷羊毛的皮質層。
氧化技術：氧化技術的加工機理與氯化技術相似，以屬于減法處理。其作用原理是氯
樹脂防縮絨技術：將防縮絨樹脂沉積在羊毛纖維的表面或使纖維間粘連或在纖維表面形成被敷效應，以減少纖維的位移或減少羊毛的“制動”能力，從而達到防縮絨的目的。該技術又稱“加法”防縮絨技術。單純使用樹脂時，只有在高濃度下才能滿足防縮絨的要求，此時羊毛增重達5%~10%，這樣顯然會嚴重影響制品的手感。為減輕防縮樹脂帶來的不利影響，目前廣泛采用降解_樹脂聯合的防縮工藝，既減少了降解帶來的纖維損傷，又減緩了因樹脂用量過高造成的手感惡化問題。生產中常用的樹脂有聚氨基甲酸酯類（如瑞士CibaGeigy公司生產的Braxan LFA和英國Bayer公司生產的Synthappret LKF等）、聚酰氨表氯醇類（如美國生產的Hercosett 57）、聚醚類（如Basolan SW和Lankrolan SHR3等）和硅酮類防縮樹脂（如美國DowCorning公司生產的DC109及瑞士CibaGeigy 公司生產的Ultrater ESC等）等等。
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