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樹脂整理機是由多個單元機組合成的聯合機，它包括浸軋機、預烘機、高溫熱風拉幅機、高溫焙烘機、干洗機、單柱烘筒烘燥機、布鋏熱風拉幅機及進出布裝置。

1．浸軋機 為了使樹脂均勻地分布于纖維內，井使其含有一定量的樹脂，在浸軋時最好采用在二輥軋車上進行二浸二軋。浸軋機由兩臺均勻軋車組成。干織物由進布架平幅導入第一均勻軋車，浸軋溫水或浸軋樹脂液(依工藝而定)。第一道壓力要求不高，主要是軋去織物中的空氣，井使織物含濕均勻或使織物預先滲入一定量的樹脂。第二道浸軋壓力要均勻，使織物上含樹脂液均勻且擠除織物上表面的樹脂整理液。 軋液槽一般宜選用“V”字形的，小容量軋液槽的溶液更新速度快，可避免初縮體溶液產生凝聚現象。 2．預烘機 浸軋后織物所帶溶液，除了部分滲入纖維內部外，大部分存在于纖維表面及紗線之間的毛細管中。在預烘使織物表面水分蒸發時，表面濃度升高形成濃度梯度，有利于樹脂初縮體分子向內部擴散。此外，預烘電減輕了焙烘時的負擔。為防止樹脂初縮體泳移，產生表面樹脂，常用橫穿布型導輥式熱風烘燥機、針鋏式熱風拉幅機或紅外線預烘機預烘，電可用短環烘燥機預烘。預烘溫度80100°C，預烘后織物含液率在30％左右。 3．高溫熱風拉幅機 常用布、針鋏式兩用熱風拉幅機。織物超喂運行，烘房溫度150°C，出鋏處裝有冷卻裝置。 4．高溫焙烘機 焙烘設備有懸掛式(長環、短環)焙烘機、導輥式焙烘機、卷繞式焙烘機等。烘房溫度140～180°C，出焙烘房后有冷水輥冷卻織物。