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實驗材料、染化藥品和實驗儀器

1.1 材料

防蚊劑：氟氯氰菊酯

織物：蚊帳a、克重35g/m2,b、克重30g/m2,幅寬1.58m,目數156孔/inch2。

1.2 染化藥品

藥品名稱 規(guī)格 生產廠家

氫氧化鈉 分析純 汕頭市西隴化工有限公司

精練滲透劑 分析純 自主研制

交聯(lián)劑 分析純 自主研制

1.3 試驗設備

儀器名稱 生產廠家

試驗用小軋車 臺灣Rapid公司

試驗用小軋車 臺灣Rapid公司

試驗用中型定型烘干機江蘇靖江華泰有限公司

1.4 前處理工藝與浸軋工藝

1.4.1 蚊帳布的前處理工藝處方

氫氧化鈉(g/L) 2

精練滲透劑 20

溫度℃ 100

浴比 1:20

處理時間/min 10

因為蚊帳a、蚊帳b紡絲工藝時,所用油劑均為水溶性的,所以前處理時氫氧化鈉的濃度為2g/L。

1.4.2浸軋工藝

取蚊帳布20×2Ocm,配制氟氯氰菊酯濃度X g/L放進有標號的燒杯中,用保鮮膜密封保存待用,將浸漬蚊帳布按照標記順序浸漬經過小軋車,進行二浸二軋,并計算軋液率。

1.5 后整理工藝

兩種蚊帳布的后整理工藝：前處理→二浸二軋→定型

2 蚊帳布后整理工藝研究與優(yōu)化

2・1定型溫度

按照1.4.1前處理工藝和1.4.2浸漬工藝進行處理,在氟氯氰菊酯理論含量為80mg/m2,定型時間為30s的條件下,車速為30m/min,變化定型溫度。對比定型前后氟氯氰菊酯的分解率。氟氯氰菊酯的分解率隨溫度的變化情況如圖2-1所示。

測試結果表明:氟氯氰菊酯分解率和蚊帳布面氟氯氰菊酯含量的變化隨溫度的升高均有明顯的變化。前者隨著溫度的增加氟氯氰菊酯分解率逐漸增加,最高達到2O%以上,其中150℃時起,蚊帳布面有明顯變硬跡象,160℃時開始分解率

2.2 定型時間

按照1.4.1前處理工藝和1.4.2浸漬工藝進行處理,在氟氯氰菊酯理論含量為80mg/m2,定型溫度為160℃條件下,車速為30m/min,變化定型時間。對比定型前后氟氯氰菊酯的分解率。氟氯氰菊酯的分解率隨時間的變化情況如圖2-2所示。

測試結果表明:隨著定型時間的增加,氟氯氰菊酯分解率逐漸增加,從8%逐漸增加到14.5%;同樣隨著定型時間的增加,蚊帳布面氟氯氰菊酯含量在120s定型時間降到了6%以下;在30s時氟氯氰菊酯分解率低,蚊帳布面氟氯氰菊酯含量在13%左右,考慮到電能消耗和實際操作,選擇30s為最佳。

2.3 氟氯氰菊酯濃度

按照1.4.1前處理工藝和1.4.2浸漬工藝進行處理,定型溫度為160℃條件下,定型時間為30s,車速為30m/min,變化氟氯氰含量。對比定型前后氟氯氰菊酯的分解率。氟氯氰菊酯的分解率隨溫度的變化情況如圖2-3。

測試結果表明:隨著氟氯氰菊酯濃度的增加,氟氯氰菊酯分解率總體呈現(xiàn)上升的趨勢,但前后變化不明顯均在11%左右擺動;而蚊帳布面氟氯氰菊酯含量是逐漸增加但最后趨于平緩并有下降的趨勢,這表明蚊帳布面氟氯氰菊酯含量不是隨著菊酯濃度的增加而一直增加,存在一飽和值;考慮到現(xiàn)在的WT0的要求,選擇8Omg/m2為宜。

2.4 中型定型機車速

按照1.4.1前處理工

測試結果表明:氟氯氰菊酯分解率和蚊帳布面氟氯氰菊酯含量隨車速的變化特征與定型時間的變化趨勢類似,有著共同的規(guī)律。

3 長效防蚊蚊帳布定型最佳工藝的確定

在上述實驗的基礎上,為確定長效防蚊蚊帳布定型后整理最佳工藝,進行了正交實驗。實驗結果如表3-1所示。

表3-1長效防蚊蚊帳定型溫度、定型時間、菊酯含量、車速對定型工藝的影響

注:A為定型溫度,B為定型時間,C為菊酯含量,D為車速

對測試結果進行極差分析,極差分析如表3-2所示。f2 43-0.26-d yid

表3-2 正交試驗極差分析表(%)

測試結果表明:影響長效防蚊帳定型工藝中的菊酯含量的最主要因素是定型溫

由正交實驗表可以看出:優(yōu)化長效防蚊蚊帳布的最佳工藝如下:

定型溫度:150℃,定型時間30s,菊酯濃度8Omg/m2,定型車速30m/min。