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一概 況滌綸改性由物理改性逐步發(fā)展到化學(xué)改性由改變?nèi)旧浴⒖轨o電性， 進(jìn)一步發(fā)展到綜臺陛地仿天然纖維。當(dāng)解決了染色、靜電問題后， 突出要考慮的是耐磨、挺括的織物奠I何提離外觀壽命問題， 即解決一穿就舊的起球問題。所謂“起球”是指纖維的尾端浮于織物表面， 纏結(jié)成小球后依附于織物的現(xiàn)象。天然纖維織物的起球現(xiàn)象不明顯，這是因為小球形成后很自然地從纖維表面脫落下來， 故不致于改變織物的表觀。但是滌綸織物則不然，由于纖維的斷裂強(qiáng)度高， 所形成的小球會牢固地系在織物表面而不易兢落， 致使織物的美感及手感都受到嚴(yán)重的影響。尤其對加工成高檔織物及秋冬穿用的厚實織物要受到一定程度的限制。二滌綸織物起球的成因織物的整個起毛起球過程是以絨毛突出為導(dǎo)火線的。織物在成衣后的使用過程中受到彎臨、拉伸和各種外界磨擦的作用， 表面形變而發(fā)生起毛起球的情況。磨擦后織物表面的纖維端由于磨擦滑動而松散， 從而露出在織物表面稱之“超毛 。這些起毛的纖維又經(jīng)磨擦、彎曲而互相糾纏在一起形成小球體，即“起球”。同時磨擦而產(chǎn)生的外露絨毛帶有電荷， 會形成纖維頭之間的互相吸引， 促進(jìn)了小球體的形成。穿著的衣服， 在經(jīng)常磨擦的部位上， 必然要受到反復(fù)伸長應(yīng)力與壓縮應(yīng)力， 這就促使纖維在該處的疲勞， 從而形成部分纖維斷裂而頭端外饈在織物表面， 進(jìn)一步磨擦就纏繞孤贏毛球。圖1表明： 在to～t 時間內(nèi)， 外力所日I起的應(yīng)力S不變。當(dāng)外力開始作用于纖維時，就出現(xiàn)瞬時彈性變形， 隨著受外力時間的增長，變形逐漸增加。AB為外力作用下變形與作用時間的關(guān)系曲線，呈指數(shù)曲線狀態(tài)。即變形在開始階段增長的速度很快， 以岳遙漸緩慢，一旦外力去除， 則急彈性變形Bc立即消失， 接著消除緩彈性變形CD，長時間不能消失的變形為塑性變形EF。現(xiàn)實生活中如進(jìn)行手洗衣服、體育鍛煉、走路等活動時，服裝

關(guān)鍵部位要承受重復(fù)拉伸應(yīng)力， 也就是上述作用的重復(fù)和繼續(xù)。由圖1可知，在第一次承受拉伸應(yīng)力后應(yīng)變不可能全部回復(fù)，而存在塑性變形， 因而第二次拉伸時的變形是在第一次拉伸的塑性變形曲基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行的， 在重復(fù)拉伸作用過程中， 雖然外力恒定不變， 但每次的總應(yīng)變和蠕變回復(fù)后的總塑性變形卻是一直在積累著和發(fā)展著的。圖2是應(yīng)力一應(yīng)變的拉伸示功圖。服裝的關(guān)鍵部位容易起球， 其主要原因是由于重復(fù)受力造成織物表面纖維斷裂所 I起的絨毛相互纏繞。雖然天然纖維織物也不例外， 但是滌綸的強(qiáng)力高、韌性好、撓曲壽命長， 織物表面被纏繞的毛球會保留很長時間而不脫落。常規(guī)滌綸呈圓形截面， 初始模量高， 劇性大， 且纖維之間磨擦系數(shù)小， 成紗后抱合力差，形成纖維端部絨毛容易外露，因而纏結(jié)的毛球更不易脫落。三 滌綸抗起毛起球機(jī)理及方法1、機(jī)理一般起球有三個基本階段， 即布面形成毛羽— 毛羽互相糾纏— 毛球維持較長時間不掉落。通常所說的抗起毛起球，并不是不起球而是磨擦引起的毛、球能否很快脫落的問題如果纖維強(qiáng)力低、伸長不高、斷裂比功低于常規(guī)纖維，則毛、球易于脫落。反之較長敏留在織物表面， 就會嚴(yán)重影響織物的并觀。降低斷裂比功的方法不能單純靠降低切片粘度入手 實踐表明， 孤立地一味降低切片粘度會給熔融紡絲帶來很大困難， 熔體從噴絲孔噴出后， 固化前就會由于自身的重量或唼頭拉伸而斷裂， 即使勉強(qiáng)成絲， 而絲的脆性很大， 也無使用價值， 因此目前國內(nèi)外普遍采用化學(xué)改性— — 即添加第三單體共聚的方法， 來達(dá)到抗起毛起球目的。在酯交換以前均勻地引進(jìn)第三單體， 于縮聚過程中三單的弱鍵接到主鏈上， 形成部份支化聚合物。當(dāng)紡出的初生纖維在溫水浴中拉伸時， 上述騎鍵水解斷裂，水解率和水浴溫度的高低成正比，導(dǎo)致成品絲分子量下降， 從而滿足低強(qiáng)中悼要求， 使加工成的織物一旦起球就能很

恢脫落。2．方法要使織物起球后很快脫落， 首先要從原料切片下手， 采用第三單體共聚制成低粘度改性切片， 然后紡出低強(qiáng)中伸纖維。除此之外， 還要控制起球的基本途徑、干擾起球機(jī)理。(1) 纖度纖維越粗， 纖維硬挺性越大， 則纖維包在紗線上時， 兩端不易游離出來， 形成毛羽及糾纏成毛球的現(xiàn)象較少。此外， 在同支紗中紗線截面中所含纖維根數(shù)也減少， 因此形成毛羽及毛球的幾率就相對減少。(2) 纖維截面形狀異形纖維較硬挺， 表面磨擦系數(shù)較大，纖維成紗后兩端不易游離出來， 因此起球輕微。（3) 纖堆長度纖維愈長， 相同支數(shù)的紗線所含纖維根數(shù)越少， 且纖維問表面磨擦增加， 纖維兩端蝣離形成毛利的機(jī)會減步， 起球就輕微。(4) 纖維巷曲度纖維卷曲度越大， 抗起球性能越佳．(5) 坊紗工藝減少起球必須適當(dāng)降低細(xì)紗錠速， 降低紗線與空氣的磨擦， 鋼絲鉤要選用圓形或橢圓形截面， 切忌將紗線刮毛絡(luò)筒清紗器不能用刀片式，改用電子清紗器。(6) 染整工藝增加染后燒毛和樹脂整理或抗靜電處理可以提高抗起球性。(7) 其他每個筘眼盡量穿一根紗， 綜絲改用大眼舶以減少磨擦。漿液內(nèi)添加既有集束性， 又具有潤滑性的表面活性劑。四、抗起毛起球滌綸研制工藝1．縮聚由于我們采甩三單體共聚路線， 因此添加三單體后會出現(xiàn)酯交換與縮聚反應(yīng)速度之間的不平衡， 在連續(xù)縮聚大生產(chǎn)中會出現(xiàn)空釜等待的狀況． 為此對酯交換、縮聚催化劑、縮聚穩(wěn)定劑需進(jìn)行篩選， 以保證連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行和擴(kuò)大生產(chǎn)。低粘度聚酯鑄帶的條子脆性大， 經(jīng)切牧機(jī)喂入羅拉時易被羅拉壓碎斷裂， 粒子的切口不整齊， 且碎粒多， 必須采用水下切粒機(jī)方可滿足生產(chǎn)要求．2．紡絲由于切片粘度低， 流動性好， 現(xiàn)有的漸變螺桿與套筒之間的間隙難以適應(yīng)， 熔儺逆流量較大， 形成紡絲熔壓低，泵前壓力不足，特別當(dāng)螺桿長時期使用而磨損嚴(yán)重時，這個問題更為突出 為適應(yīng)低粘度切片的紡絲要求， 可以改用

突變螺桿， 而突變部份設(shè)計在壓縮段與計量段之間。此外于切片的含水率必須嚴(yán)格控制， 這樣才能把分子量降解控制在最低限度內(nèi)， 否則水解造成熔體粘度過稀而出現(xiàn)注頭絲、小硬頭等疵點(diǎn)。3．后處理熱定型的工藝控制要滿是毛條收縮率，偏低掌握對后道加工更為有利。其它工藝條件無特殊要求， 現(xiàn)有國產(chǎn)后處理設(shè)備基本能滿足抗起毛起球長絲束及短纖的要求。五、抗起毛起球滌綸仿真方向從抗起毛起球纖維纖度宜粗，長度宜長，紡紗速度宜低及適應(yīng)染后燒毛等一系列要求來看，纖維仿毛應(yīng)該說是產(chǎn)品開發(fā)的方向。滌綸的初始模量高， 織物挺括性好， 與羊毛混紡可以取長補(bǔ)短，提高毛織品的身價。根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，仿毛產(chǎn)品不能只依靠單純一種纖維， 而是要采用幾種纖維謁和來發(fā)揮綜合效果。通常以抗起毛起球滌綸作為主體纖維， 同時摻混高收縮滌綸、陽離子可染滌綸及少量羊毛以發(fā)揮各自的優(yōu)勢， 從而達(dá)封綜臺的功能性。如用于粗紡還要相應(yīng)摻入不等旦、不等長滌綸， 法蘭絨產(chǎn)品則需經(jīng)過拉毛工序。在拉毛過程中一部份纖維必然會被拉斷，外囂頭端是經(jīng)受了屈服應(yīng)力的細(xì)頸尖端，這段纖維的旦數(shù)小， 模量低、剛性差、易于糾纏成毛球， 故拉毛產(chǎn)品可以采用多種纖維混紡。根據(jù)長細(xì)纖維居中， 粗短纖維外擠的紡紗理論， 賦予長細(xì)纖維具有高收縮， 粗短纖維具有抗起球的特性， 這樣可以在拉毛過程中把露在紗線表面的絨毛拉出來整理一下而不受損傷， 從而可以降低起球。六、對抗起毛起球織物的合理評價過去國內(nèi)外對織物起球性能的研究都集中在羊毛織物上， 隨著化纖的發(fā)展， 研究工作就從羊毛織物到羊毛、化纖混紡織物， 最后到化纖純紡織物，研究解決起球的難度亦越來越高。目前國內(nèi)外應(yīng)用較多的起毛起球試驗儀有： 馬丁代爾磨損儀(Martindale abrassort Tester， 國際羊毛局試驗方法196)；翻轉(zhuǎn)式起球儀(Random tumble Pilling Tester，美國ASTMD-3

5I2— 82， 日本JISL1076-1978)；ICI起球箱(ICI Pilling box， 日本JIs1O76— 1978， 國際羊毛局試驗方法152)}謝弗織物磨損試驗儀(Sehlefer Abrasion Testing Machine for Textiles)，以及我國YG一501型織物起毛起球儀(FJ376-79，F(xiàn)Jn475— 80)。究竟哪種起毛起球試驗結(jié)果較好?即哪種儀器的起毛起球更接近于織物在穿著過程中受磨擦而起球的實際情況。根據(jù)天津商檢局反復(fù)驗證， 日本謝弗織物磨損儀與我國YG一5O1織物起毛起球儀， 對毛織物和仿毛織物的起毛起球性能的檢驗， 比較接近人為模擬織物在成衣穿著中所承受的外界影響。對磨料的選擇， 用2201毛華達(dá)呢比用乳膠海綿更符臺服用中織物受磨擦的情況。模擬起球機(jī)理，第一步用尼龍刷子將毛起出來}第二步將起出來的毛通過磨料磨擦糾纏成球}第三步再將毛球從布面上磨掉，關(guān)鍵在于第三步。對化纖仿毛短纖梭織物來講：① 磨料應(yīng)選用與試樣一致。② 按國家標(biāo)準(zhǔn)要求先用尼龍刷起毛5O轉(zhuǎn)， 再用磨料織物磨5O轉(zhuǎn)糾纏成球， 第三步要達(dá)薊把球磨下來的目的。我們將抗起毛起球改性滌綸毛條加工成仿毛啥瞇呢(試樣1)， 常規(guī)滌綸啥瞇呢(試樣2)，并與西班牙進(jìn)口抗起毛起球滌綸仿毛啥瞇呢(試樣3)作抗起毛起球效果的對比。將試樣1和2；1和8；2和8分別縫成一塊樣布，在YG一5O1織物起毛起球儀上進(jìn)行系統(tǒng)測試，其方法為先刷5O轉(zhuǎn)， 以后每磨500轉(zhuǎn)參照精紡毛織物樣評級一次， 結(jié)果見表1和圖3。由圖3可見，三塊樣布磨50N500轉(zhuǎn)毛球沒有掉下來|磨到1500轉(zhuǎn)時毛球開始下落，磨到2000轉(zhuǎn)改性滌綸仿毛啥瞇呢達(dá)到3級，達(dá)到了純化纖短纖維仿毛梭織物抗起毛起球的水平；然而西班牙進(jìn)口滌綸仿毛啥瞇呢要磨到3500轉(zhuǎn)才能滿足要求}常規(guī)滌綸仿毛啥瞇呢更

差一直磨到5000轉(zhuǎn)仍只 盤到2級水平．因此按照毛球掉落的難易程度，化纖短絲梭織物抗起毛起球測試應(yīng)該把與磨料磨擦的轉(zhuǎn)數(shù)由原來的50轉(zhuǎn)增3~N2000N3500轉(zhuǎn)之間比較確當(dāng)。由于每磨一轉(zhuǎn)毛球根部連結(jié)纖維的塑性變形量較小，5O轉(zhuǎn)的累計變形量還沒有