一、絲綢印花工藝流程。
圖案設計—→描黑白稿—→感光制版—→配色打樣—→白漿準備 坯料準備 調制色漿—→印花—→半成品檢驗—→蒸化—→水洗—→固色—→退漿—→整理
二、制版工藝。
a．描黑白稿：應使用收縮性小，透明度高的已涂膠膜的滌綸片。
b.網框及絲網：
網框：一般分為木框和金屬框兩種。 絲網：有蠶絲、尼龍、滌綸三種。
繃網方法：分嵌條法和膠著法二種。前者使用三合板，后者使用聚乙烯醇縮醛膠。
c．生漆制版：
網框—→縱網—→貼邊—→干燥—→涂感光膠—→暗室干燥絲網—→感光—→沖洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮樣
感光液配制：明膠100克、鉻酸鋁30克、水350～400克。
涂布：要求各個部位均勻。
沖洗：40C水。
上漆：20～30℃，相對濕度80％。
d．過氯乙烯制版：把醋酸丁酯溶解，加入少量有色過氯乙烯磁漆。
過氯乙烯：醋酸丁酯＝1∶6 e．改性聚乙烯酸感光膠制版：
聚乙烯醇改性膠： 聚乙烯醇 6％ 水 54毫升 鄰苯二甲酸二丁酯 2％ 醋酸乙烯 24％ 過硫酸銨 0．005％ 丙烯酸丁醋 11％ 乳化劑（OP） 0.5％ 辛酸 0．5％
感光液： 聚乙烯酸改性膠 1000克 重鉻酸銨 20克 干燥溫度 25～40℃
堅膜液： 重鉻酸銨 3％ 甲醛 0．3％ 加水至 100克印花糊料。在印花過程中，染料和助劑，借糊
湖料在一般情況下，是一種在水中能分散成具有一定穩定性的親水膠體或乳化體。
a．對糊料性能的要求。
粘度：一般要求在1000～4000厘泊左右為佳，常用的粘度大約在2000厘泊左右。
過網性：這一性能直接關系到得色量的高低。而觸變性和原糊的結構也都對過網性有影響。
固著力：色漿在織物上應有一定的固著力，但因著力太大會使刮印、水洗發生困難，而固著力太小則會使漿膜脫落。影響固著力大小的因素主要是分子量的大小和分子形狀。
成膜性；良好的糊料不但要有以上性能，而且還要有優良的成膜性。漿膜的堅牢度及彈性要保證在印花后的整理時不致勃落。
b.常用糊料。
淀粉：白色粉狀物，不溶于水。一般用小麥淀粉，它是由300～400個萄葡糖單位以2～1∶4貳鍵連結的直鏈分子組成的。使用此種糊料印花性能良好，表面得色量高，產品色澤鮮艷、不滲化，印品花紋精細，成膜性較差。
淀粉衍生物：包括可溶性淀粉、黃糊精、白糊精等，是淀粉加鹽酸水解的產物。由于鹽酸的用量、水解溫度、時間等因素，有不同的產物。
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