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計算機控制噴墨制版技術(shù)是在噴墨打印機的技術(shù)基礎(chǔ)上加以發(fā)展、創(chuàng)新的一門新的制版技術(shù)。隨著噴墨制版技術(shù)在織物印花制版生產(chǎn)工藝中的完善與應(yīng)用，克服了以往傳統(tǒng)制版生產(chǎn)中一系列難以解決，如：對花不準(zhǔn)、接版印等制版疵病。提高了生產(chǎn)效率，降低了制版成本，并且使織物印花圖案的取材更加多樣化，圖案設(shè)計思路寬了，加快了品種開發(fā)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及檔次。噴墨制版技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)了綠色環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水的現(xiàn)代生產(chǎn)要求。 目前，織物印花制版工藝中，噴墨制版技術(shù)應(yīng)用是將計算機上的分色稿以數(shù)字信息形式，通過光碟或光纜傳輸?shù)絿娔到y(tǒng)，從而將信息數(shù)字直接轉(zhuǎn)移到涂有感光膠層的篩(圓)網(wǎng)版上，利用墨滴組成圖案的遮光性能，經(jīng)感光，又稱曬版、顯影、遮光部分的感光膠乳化、清洗、固化等一系列操作工藝，完成印花生產(chǎn)上使用的單色網(wǎng)版，用于印花實際生產(chǎn)中。 噴墨無膠片制版技術(shù)、設(shè)備的應(yīng)用，改善了織物印花制版的傳統(tǒng)工藝流程，提高了制版精度，特別是企業(yè)規(guī)模較大，經(jīng)常生產(chǎn)批量大的印花紡織產(chǎn)品，無疑是理想的制版生產(chǎn)方式。 但是，噴墨無膠片制版也有一定局限性。 1，對保持傳統(tǒng)制版工藝紡織，產(chǎn)品的批量小、品種多、圖案印制難度不高的中小型企業(yè)，設(shè)備的一次性投資成本較高。另外，加上設(shè)備的折舊、日常保養(yǎng)費用、網(wǎng)版的制作成本還是較高。 2，由于采用了無膠片制版工藝，對操作人員的技術(shù)掌握程度有較高的要求。另外，對熟悉傳統(tǒng)制版工藝技術(shù)的操作人員，就無法通過分色膠片的疊片檢測，了解分色制版質(zhì)量、各色間的疊色工藝要求。 3，印花生產(chǎn)中，如整套印花網(wǎng)版中某一色網(wǎng)版損壞，需要復(fù)制網(wǎng)版時，采用無膠片復(fù)制網(wǎng)版。在操作時間及耗材成本上有所提高，沒有傳統(tǒng)制版工藝方便。 織物印花制版原電腦分色、激光照排底片的制版工藝也存在著： 1，必須使用感光膠片、感光膠片有感光銀鹽、片基，色素等組成，底版制作中要經(jīng)感光、顯影、定影、沖洗、烘干、修版等一系列的操作，流程長、操作掌握技術(shù)

要求高、并且片基經(jīng)藥液、水洗的浸潤、烘干操作，片基收縮變化大，對花精度降低，還有污水產(chǎn)生污染環(huán)境。