⑵一相法工藝得固色： ①焙烘-汽蒸法。這是指滌/棉織物經過印花后先經焙烘（熱空氣固色），再經常規汽蒸，而分別是分散染料和活性染料在滌綸和棉纖維上固色的方法。 焙烘的溫度和時間視所選用的分散染料的熱升華性能而定，溫度掌握在175∽200℃之間（一般多擁195∽200℃）,時間為45∽120s；溫度低時間宜長些。分散染料在滌綸上固色率的高低，根據優選的結果，溫度占主導因素，如果沒有達到該分散染料所需的熱溶溫度，則熱溶時間的延長，對固色率得提高是很少有幫助的。 關于滌/棉織物的分散染料熱溶染色機理，有著諸多的假說和論證，而具有傾向性的為氣相轉移說，由Macdowell提出并由Bent等人有試驗加以論證。綜合他們的基本觀點，其固色機理為： 滌/棉織物浸軋分散染料染液以后，因為滌綸的疏水性強，然也大部分為棉組分所吸收，由于大部分分散染料（約80%）染在棉上，經過烘干，織物表面上的面分散染料主要為集聚形式，分散在稀釋劑、分散劑和糊料的“干渣“中。在用焙烘法的熱溶染色時。織物進入高溫階段，滌綸的分子鏈發生劇烈活動，長鏈間的空隙增加；同時沾污在滌綸表面的分散染料（約20%）視染料擴散性能的優劣，由分子的集聚形式變為單分子形式，向纖維內部擴散，即所謂接觸固色；另一方面，棉上沾染的分散染料，受高溫而升華，成為“染料蒸氣”與滌綸產生較高的親和力（范德華力等）而漸次轉移到滌綸，先吸附在表面，在擴散入內部，最終完成分散染料對滌綸的染色固著。混紡比中的棉組分，尤如分散染料的運輸站，起到先收儲在提供分散染料的作用。 熱溶染色實際上存在著織物升溫、染料吸著和染料擴酸這三個階段，這三個階段在實踐上互有交叉。 印花織物的熱溶過程與染色織物的熱溶織物在本質上是相同的：其不同之處在于：
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