棉與錦綸混紡或交織的產品，不但具有較高的耐磨 性和強度，而且同時兼備2種纖維之優點，具有優良的 服用性能，其染色產品已經在市面上風靡幾年。但是， 其印花產品因技術原因一直難以滿足市場的需要。棉錦 印花面料的生產具有一定的難度,通常采用酸性染料上 染錦綸，活性染料上染棉。在酸性條件下，活性染料對 棉纖維基本不著色，活性染料必須在堿性條件下固色， 但堿性條件使酸性染料在錦綸上的上染率很低，大量被 水洗掉的染料對棉與錦綸相互沾色，不僅影響印花色牢 度，還會使印花白地沾污，影響產品質量。國內研究者 有用R型和KE型活性染料應用于棉錦染色和印花，采用 中性條件固色，避免了堿性條件下的錦綸手感損傷[1]。 也有用中性固色活性染料Argazol NF對全棉、滌棉、棉 錦產品進行染色，其產品各項牢度合格，工藝流程簡 單，成本低，但目前產品的色譜還不夠全[2]。近年來，纖維素纖維（棉、粘膠及新型再生纖維素 纖維）的發展，活性染料已成為纖維素纖維紡織品染色 和印花最重要的一類染料[3-4]。但活性染料最突出的問 題是竭染率和固色率低，很大一部分要被洗掉，不僅使 染料用量增加，成本加大，而且凈洗需要大量的水，從 布面上洗掉的染料又會增加污水處理的負擔。國外已投入較大力量開展了環保型印花技術、節能節水新技術 及設備的研究。國內東華大學等研究機構也開展了大 量的研究工作[5-7]。本研究探討棉錦交織物的同漿催化印花技術，著重 解決同漿印花的染料相容性問題，解決活性和酸性染料 在印花中得色率低、前后色差、色牢度低、白地沾污 以及2種纖維上染差別大造成的布面效果差異等問題， 生產出高檔、質輕、耐磨、穿著舒適的錦棉印花服裝面 料。本研究項目已通過浙江省工業新產品鑒定（浙經貿 技鑒字[2008]085號）。
1實驗1.1實驗材料棉錦（70∶30）交織物（經紗為55.5 dtex的錦綸 長絲，980根/10 c
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