林克明
一 前言目前印染廠普遍采用活性染料印花汽蒸固色工藝。“一相法”印花工藝中印花色漿內需加入一定量的堿劑、尿素及其他助劑，印花烘干后立即進行汽蒸固著。采用“一相法”印花工藝具有適合于各種圖案花型、花紋輪廓清晰、不易搭色等優點。由于印花色漿中需加入堿劑，不僅活性染料會由此而引起水解，而且海藻酸鈉漿的粘度也會急劇下降，導致印花質量的不穩定，故應選用反立性低的活性染料，并且加強后序的汽蒸、固色及皂洗。同時，由于印花色漿中堿劑的加入，織物印花后需立刻進行固色與后處理工序，否則在擱置過程中會有風印等疵病產生。由于“一相法”印花工藝存在上述缺陷，活性染料“兩相法”印花工藝現又正被人們重新認識。
二、“兩相法”活性染料印花工藝采用“兩相法”印花工藝，印花色漿中不必加入堿劑，而采用印花后再軋堿處理。由于印花色漿中不含堿劑，織物印花后不必立刻進行固色及后處理，在擱置過程中也不會有風印等病疵產生。同時色漿配置后也能夠較穩定地放置一段時間而不致于染料發生水解?；钚匀玖?ldquo;兩相法”印花工藝，具有汽蒸固色時間短、能節省蒸汽、皂洗落色少、成品色澤鮮艷、得色高、重現性好等優點。“兩相法” 印花工藝雖有以上優點，但至今仍然未被廣瑟采用，其中最主要的原因是受到浸軋堿液裝置的技術限制． 因為一般軋車的軋液率在70~80%已經算是相當低的了，但若用此類軋車來完成“兩相法”印花工藝的浸堿固著，不但需要耗費大量的助劑，而且織物浸漬后需再軋。由于織物上的染料未固著，在浸漬堿劑時，會大量地剝落于浸潰液中，造成搭色及花紋輪廓模糊等印花疵病的產生 由此可見，要采用“兩相法”印花工藝，軋堿液
三、用低給液軋車解決“兩相法”印花生產中的軋堿問題我們采用德國GOLLER公司生產的低給液軋車，進行活性染料“兩相法”印花生產中的軋堿處理，取得了較為滿意的效果。.jpg)
圖1 低給液軋車示意圖圖1為GOLLER公司生產的低給液軋車示意圖。由于它在機械上采用了一種特殊設備--小液量機(MINI-FLUID)，使帶液率降低到30%左右。小液量機的機械原理構造如圖2所示。
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