韓祖彬，王玉平，張國清，胡立華
5 搭色(搭開、拖色)5．1疵病形態(tài) 織物印花后未充分烘干，或未及時進行固色處理(蒸化或焙烘)，使色漿黏搭在印花織物上，形成一定形狀的花紋影印；或是印花織物在烘干過程中產(chǎn)生無特定形狀和規(guī)律的顏色斑漬。5．2產(chǎn)生原因5．2．1 烘房內(nèi)的織物輸送帶不夠清潔 烘房內(nèi)的織物輸送帶使用時間較長，表面殘留有從印花織物反面滲搭的色漿。織物上剛印制的花紋，特別是大面積花紋，攜帶的水分會潮解輸送帶上的污漿，導致其黏搭到印花織物的反面，進而滲透到正面，造成搭色。5．2．2穿布路線不合理 織物印花后進入烘房烘燥，穿布路線不合理，未烘干的色漿會黏搭于橫梁或?qū)Р驾伒忍帲@些色漿若黏附在后續(xù)印花織物上，就會形成無規(guī)律的色斑。5．2．3烘房循環(huán)風壓控制不當 圓網(wǎng)印花機烘房內(nèi)的循環(huán)風壓控制不當，引起烘燥過程中織物飄動，使未烘干的色漿黏積于導布輥或噴風口邊緣。后續(xù)印花織物經(jīng)過時，就會造成不規(guī)則的搭色或拖色。5．2．4烘房溫度偏低 烘房溫度不夠高，印花車速又較快，織物上的色漿不易烘干，尤其是印制大面積花紋時，很容易產(chǎn)生搭色或拖色。5．2．5 其它 在印制花紋面積較大的織物，或印制色漿中含有釋酸劑、還原劑或潤濕劑時，若印花織物表面的色漿未充分烘干，且印花后堆置時間過長，導致色漿吸收空氣中的水分而造成規(guī)律性的搭色(復印)。5．3克服方法5．3．1合理設計穿布路線 織物進入烘房后的穿布路線基本呈s形。若第一層織物(正面朝上)色漿中的大部分(60％)水分無法烘干，運行到第二層時，織物正面朝下，印花色漿直接與導布輥接觸，必將黏搭至導布輥上。因此，第一層的烘干程度至關重要。 織物印花后，應及時進入下一道工序，避免長時間堆置。5．3．2合理調(diào)節(jié)烘房溫度和車速 根據(jù)花型面積控制烘箱溫度和印花車速，以烘燥時不發(fā)生搭色，落布時色漿中水分烘干為準。5．3．3加放一只光網(wǎng) 為減少印花織物表面色漿的堆積，
6 塞網(wǎng)(嵌網(wǎng)、堵網(wǎng))6．1疵病形態(tài) 纖維絨毛、印花色漿中的不溶性顆粒或其它雜質(zhì)堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙印花色漿向織物滲透，使花紋局部少漿或無漿。
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