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滌綸織物的印花．通常采用高溫高壓的方法．這種印花方法的優(yōu)點(diǎn)是染料的利用率高．色譜齊全．勻染性好．適用的染料品種廣．成品色澤鮮艷，手感良好 但其需用壓力設(shè)備，能耗較高、投資較大。如何降低印花汽蒸溫度是目前毛毯行業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題 為此本工藝對(duì)分散染料選型后采用低溫常壓印花工藝作了初步的試驗(yàn)．對(duì)比高溫高壓印花工藝．在皂洗牢度和摩擦牢度方面都得到了較為滿意的效果。1 試驗(yàn)1．1 高溫高壓印花工藝通常溫度下．在分散染料的印花色漿中．結(jié)晶的染料和溶解了的染料處于動(dòng)態(tài)平衡 當(dāng)溫度在60～ 70℃時(shí)．染料滌綸幾乎不上染：溫度升高至90℃時(shí)．染料上染逐漸增加：到達(dá)110℃ 以上時(shí)．染料上染速率迅速增大 染料上染纖維后．染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散．這種擴(kuò)散速度與溫度成正比 因此只有加大壓力．使溫度達(dá)到130℃左右．才有較高的上染速率和滿意的染色效果．與其他方法相比固色率較高．分散染料的升華溫度大都遠(yuǎn)高于135℃ ．所以固色時(shí)不會(huì)產(chǎn)生升華沾色問(wèn)題。因此，染料品種選擇的范圍廣，織物手感好．但此工藝必須嚴(yán)格控制．若溫度低于120℃．給色量不足：若高于150℃ ，由于染料水解．對(duì)拼色特別易產(chǎn)生色差1．1．1 高溫高壓印花的色漿組成分散染料 g滲透劑 500 mL尿素 900 g醋酸 500 mL原糊 v kg溫水 適量總量 50 kg調(diào)制印花色漿時(shí)．首先將分散染料用溫水稀釋化開(kāi)．在不斷攪拌下加人助劑調(diào)勻即可。色漿在存放長(zhǎng)時(shí)間后．需再次攪拌均勻后方可使用。1．1．2 高溫高壓印花工藝流程印花一汽蒸(60-1 30℃，20 min)一保溫(50～60 min)一水洗(浴比1：15)一柔軟處理(浴比1：10)一出布一脫水一定形烘干1．2 低溫常壓印花工藝因受高溫設(shè)備、場(chǎng)地和資金等印花條件限制．需要改進(jìn)工藝，因此對(duì)分散染料進(jìn)行篩選 選用低溫環(huán)保型的分散染料及新型環(huán)保型的促染助劑．利用助劑的特殊功效把染料單分子

帶到滌綸表面．增加表面濃度．而且也減少纖維的表面張力．使運(yùn)動(dòng)中的染料分子迅速地進(jìn)人滌綸無(wú)定形區(qū)．增加染料分子的擴(kuò)散率．促使其與纖維分子結(jié)合．從而達(dá)到不使用高溫高壓條件印花染色的目的1．2．1 低溫常壓印花工藝處方分散染料(環(huán)保低溫型) xg滲透劑 500ml助劑DM 500-1000ml尿素 900g醋酸 500ml溫水 適量原糊 Y kg總量 50 kg色漿配制方法同高溫高壓工藝。1．2．2 低溫常壓印花工藝流程印花一汽蒸升溫(60～100 qC．10min)一保溫(1OO qC，50-60 min)一常溫凈洗(洗滌劑．防沾劑)一清水溢流洗(浴比1：15)一柔軟處理(浴比1：10)一出布一脫水一定形烘干。水洗時(shí)．如為深色需要還原清洗，中淺色用皂洗。另外，滌綸印花糊料的選擇也相當(dāng)重要．標(biāo)準(zhǔn)是含固量低，抱水性好．滲透好．能形成薄膜，有分散性并易于洗滌。2 對(duì)比摩擦牢度按照GB／I'3920—1997測(cè)定．用沾色灰色樣卡(GB 251—1984)進(jìn)行評(píng)級(jí) 將印花后織物在質(zhì)量濃度5 g／L的肥皂溶液中皂洗(40 qC，30 rain．浴比1：50)，再水洗．晾干，用灰色樣卡(GB 251—1984)進(jìn)行評(píng)級(jí)。