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1　前言雙層布軋堿起泡利用滌綸和棉纖維特性不同, 棉纖維遇堿易收縮的原理。棉纖維是纖維素纖維, 其羥基可視作具有弱酸性質的基團, 與濃堿作用時可示意為Cell- OH+ N aOHWCell- ON a+ H2O。鈉離子是一種水化程度很強的離子, 固定在它周圍的水分子很多, 或者汽化層很厚, 當它與纖維素大分子結合時, 有大量的水分被帶入纖維內部, 從而引起纖維劇烈溶脹。隨著堿液濃度的提高, 與纖維素結合的堿量增多, 纖維的溶脹也相應地增大, 纖維在高度溶脹的情況下, 具有較大的可塑性, 此時若無張力, 棉纖維會劇烈收縮。而滌綸是疏水性纖維, 在燒堿溶液中處理時, 在一定溫度下, 不會發生較大的溶脹, 在堿液中具有較高的穩定性。由于滌綸和棉纖維特性的不同, 我們將雙層布設計成一面為滌綸, 一面為純棉。而要達到要求的起泡風格, 就要靠合理的整理加工才能達到。2　試驗雙層布的設計、整理工藝流程及工藝條件的選擇都是該產品的生產關鍵。(1) 規格40S×40S 120×80 滌綸面和棉面織物, 坯幅48 英寸, 成幅40～ 41 英寸。(2) 坯布的設計首先是選用的坯布。其兩面連接呈形, 這種坯布處理后, 不起泡而是經向起條形, 后來改進了坯布, 增加連接點, 使兩面連接呈形, 豐滿的泡型形成了, 而且單位面積中連接點多, 泡形小, 泡密; 連接點少, 泡形大, 泡少。經過多次試驗, 生產出來的起泡半成品, 其泡型合理, 經軋堿、水洗、烘干后, 門幅正好為40～ 41 英寸。3　工藝流程和工藝條件(1) 坯布規格同試驗規格。(2) 工藝流程翻縫→預定形→印花→焙烘(160 ℃×3 m in) →802 軋堿→5 s 烘干→成品①翻縫　翻布時應注意第一匹滌綸面朝上, 其余正反一致; 反縫,

避免印花時跳接頭。②751 預定形　滌綸經預定形可提高非結晶區分子排列的均勻性(即取向度) , 提高織物尺寸的穩定性,消除織造及打包過程中等所造成的折皺, 便于印花。溫度為180～ 190℃, 門幅為48. 5 英寸。③Sto rk 圓網印花　涂料印花時選擇滌綸面為正面, 這樣軋堿時純棉面收縮, 滌綸面就可起泡。要求刮刀要平, 粘合劑牢度要高, 以保證水洗后色光穩定。④802 軋堿　選擇802 全松式軋堿退漿機。堿在軋堿起泡中起著決定性的作用, 我們分別用160 g/L和180 göL 兩種堿濃度作了比較, 結果堿濃度180 g/L處理的雙層布, 泡型更豐滿, 且不易變形。生產時N aOH 為180 g/L , 堆置30 min, 后道加強水洗, 將堿徹底洗盡。802 軋堿, 堆置, 充分水洗對棉布起退漿作用, 也可去除滌綸纖維上的漿料, 燒堿可使棉纖維中的果酸分解, 可中和、分解、溶解棉纖維中的有機酸和鹽類及礦物質。棉中的油脂也與燒堿起反應, 蛋白質和氮化合物在水洗條件下, 可水解成可溶性氨基酸而被去除。滌綸經濃堿處理后, 身骨下降, 滑而僵硬感得到消除, 從而賦予織物優良的柔軟性, 富有彈性, 同時也可消除織物的極光, 賦予織物柔和的光澤。