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2、酶具有很強(qiáng)的專一性，一般來說，一種酶只能分解一種或一類物質(zhì)，而天然纖維除了纖維本身外，還含有多種雜質(zhì)，只靠一種酶是不能將其全部分解的，必須要多種酶配合起來。但不同的酶的共適條件不同，這樣會(huì)影響酶的協(xié)同作用效果。

3、目前商品化的酶的品種還不多，纖維上的許多雜質(zhì)還缺乏相應(yīng)的商品酶對(duì)其進(jìn)行分解，如分解聚乙烯醇的PVA酶、木質(zhì)素酶、半纖維素酶都還沒有商品化。另外有些成分的雜質(zhì)如棉蠟(主要成分是高碳數(shù)的碳?xì)浠衔?到目前還沒有相應(yīng)的酶能對(duì)其進(jìn)行分解。

4、酶與纖維的作用屬于液-固相作用，另外酶也屬于高分子物質(zhì)，分子量很高，很難滲透到纖維內(nèi)，只能在纖維表面起作用，這樣會(huì)影響到其作用效率。

二、酶退漿

(一)淀粉酶

淀粉酶的種類按作用方式分為α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支鏈淀粉酶和異淀粉酶等。

α-淀粉酶屬于內(nèi)切型淀粉酶，它作用于淀粉時(shí)從淀粉分子內(nèi)部以隨機(jī)的方式切斷α-1,4 苷鍵，最終水解產(chǎn)物為葡萄糖、麥芽糖和低聚糖，能快速降低淀粉的粘度，是最重要的一類淀粉酶。目前退漿用的淀粉酶都是α-淀粉酶。

不同來源的α-淀粉酶具有不同的熱穩(wěn)定性和最適反應(yīng)溫度。目前市售的淀粉酶制劑可以分為四類：

1、耐高溫α-淀粉酶：以地衣芽抱桿菌所產(chǎn)的α-淀粉酶耐熱性最高，其最適反應(yīng)溫度達(dá)95℃左右，瞬間可達(dá)105～110℃，因此該酶又稱耐高溫α-淀粉酶。

2、中溫淀粉酶：由枯草桿菌所產(chǎn)的α-淀粉酶，最適反應(yīng)溫度為70℃，又稱中溫淀粉酶。

3、非耐熱性α-淀粉酶：來源于真菌的α-淀粉酶，最適反應(yīng)溫度僅為55℃左右，屬非耐熱性α-淀粉酶。這類淀粉酶一般不

4、寬溫幅淀粉酶：通過基因重組技術(shù)開發(fā)的能在較寬溫度范圍內(nèi)使用的酶，最佳使用溫度視產(chǎn)品而異，如Novozymes公司的Suhong Desizyme 2000L，其使用溫度范圍為20-95℃，石家莊聯(lián)邦科特化工有限公司的液體寬溫幅淀粉酶OPT-260的使用溫度范圍為40-110℃。

目前淀粉酶退漿已在向其它產(chǎn)品拓展，如彩棉織物、大豆蛋白纖維/聚乙烯醇復(fù)合纖維織物等。因?yàn)檫@類織物的耐堿、耐溫性較差。

另外也在研究超聲波在酶退漿中的應(yīng)用。超聲波作用的特殊性主要是通過空穴效應(yīng)的振蕩、分散作用，將漿料與織物的結(jié)合力變?nèi)酰杉訌?qiáng)酶與漿料之間的反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)低溫、短時(shí)間加工。超聲波分別為40℃、50℃條件下退漿30min，相當(dāng)于用常規(guī)方法分別在80℃、90℃條件下處理90 min。由此可見，應(yīng)用超聲波技術(shù)可以明顯地節(jié)能、節(jié)時(shí)。

但超聲波的能量只能在水介質(zhì)中傳播，所以超聲波淀粉酶退漿只適用于卷染機(jī)和匹染機(jī)的間歇退漿，不適用于連續(xù)軋蒸退漿工藝。、

目前使用的淀粉類漿料主要是變性淀粉，各類淀粉酶對(duì)各類變性淀粉的分解程度有所差異，其排列次序?yàn)椋涸矸郏痉请x子變性淀粉＞陰離子變性淀粉＞陽離子變性淀粉，如圖1所示(指分解為還原糖的量)。

淀粉酶退漿僅適用于純淀粉漿或以淀粉漿為主的、PVA含量較低的漿料上漿的織物。若混合漿中PVA含量較高或以PVA漿料為主上漿的織物，則必須采用其他退漿方法。

(二) PVA分解酶

PVA確實(shí)是可以生物降解的人工合成的乙烯聚合物。但是，在自然環(huán)境中，可降解PVA的微生物非常少，通常只出現(xiàn)在被PVA污染的環(huán)境中。

對(duì)PVA生物降解研究較多的是日本和意大利。日本1973年開始研究PVA的生物降解。

1、PV

目前已正式報(bào)道的PVA 降解酶主要有三種：PVA氧化酶(仲醇氧化酶)、PVA脫氫酶和氧化型PVA水解酶（β-雙酮水解酶）。

PVA須經(jīng)兩步酶催化反應(yīng)才能得以降解：

①PVA氧化酶在以 為電子受體的條件下，或由PVA 脫氫酶以吡咯并喹啉醌（PQQ）為電子受體的情況下，將PVA鏈上的羥基脫氫氧化成羰基，生成PVA β-雙酮結(jié)構(gòu)類物質(zhì)。

②隨后氧化型PVA水解酶對(duì)PVA β-雙酮結(jié)構(gòu)類物質(zhì)進(jìn)行催化水解，生成以羧酸和甲基酮為端點(diǎn)的PVA斷鏈，使PVA長(zhǎng)鏈斷裂，PVA 溶液粘度下降。也有觀點(diǎn)認(rèn)為氧化型PVA的水解反應(yīng)是自發(fā)進(jìn)行的，水解反應(yīng)自發(fā)進(jìn)行主要是由于其分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定造成的，氧化型PVA 水解酶能加速這種水解反應(yīng)。

圖2為PVA生物降解的可能途經(jīng)。

2、PVA降解酶難以商業(yè)化的原因

到目前為止采用PVA降解酶對(duì)PVA進(jìn)行降解還只停留在實(shí)驗(yàn)室水平。諾維信、杰能科等大型酶制劑公司至今未推出PVA 降解酶的商品酶，該市場(chǎng)尚處于真空狀態(tài)。造成PVA降解酶難以商業(yè)化的原因主要有以下幾點(diǎn)：

①能夠降解PVA的微生物在自然界中的分布并不廣泛，一般僅存在于被PVA污染的環(huán)境中。在篩選過程中必須以PVA作為篩選培養(yǎng)基的唯一碳源，以形成一個(gè)PVA脅迫的環(huán)境，才能篩選到PVA降解微生物。

②靠單一微生物實(shí)現(xiàn)對(duì)PVA的徹底降解非常困難，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的培養(yǎng)仍難以達(dá)到徹底降解PVA的目的。只有通過馴化混合菌群才能實(shí)現(xiàn)對(duì)這種高聚物的徹底降解。

③PVA的不徹底降解會(huì)造成PVA降解酶的提取困難，因?yàn)樵谔崛∵^程中PVA和蛋白質(zhì)會(huì)形成一種乳白色的凝膠狀物質(zhì)使PVA降解酶無法提取。

④共生細(xì)菌產(chǎn)生的PVA脫氫酶位于細(xì)胞膜上，提取不易，而且在其降解PVA

⑤PVA降解酶的酶活低。

三、酶精練

(一)目的

傳統(tǒng)的棉精練是在高溫和燒堿的共同作用下，去除棉纖維上的果膠、蠟質(zhì)和蛋白質(zhì)等非纖維素物質(zhì)，使棉獲得良好的吸水性，便于后道的漂白及印染加工。

堿精練過程中大量使用了堿和表面活性劑，處理后又需要用大量的水清洗，因此，被處理的棉纖維減量大，強(qiáng)度損傷嚴(yán)重，處理廢液中COD值很高，而且工藝用水量大、能耗高、耗時(shí)長(zhǎng)，是一種非綠色的加工工藝。(二)生物精練的優(yōu)點(diǎn) 1、全面提升棉制品的處理效果 (1)不損傷纖維，織物失重降低，可提高棉織物品質(zhì)； (2)改善染色性能，勻染性提高、得色量上升，染色次品率大幅下降； (3)織物手感柔軟、豐滿，布面亮澤、紋理清晰；

(4)對(duì)特殊敏感型纖維的精練更具安全性和可靠性，如天然彩棉，棉/毛、棉/絲、棉/麻等。

2、對(duì)環(huán)境、操作人員及設(shè)備無害 (1)低能耗、低水耗，降低廢水中TDS、COD、BOD指數(shù)，減少環(huán)境污染； (2) 作業(yè)環(huán)境安全； (3) 減低對(duì)設(shè)備損傷。

3、縮短加工時(shí)間，降低綜合成本 (1)合并酶退漿工序，可縮短工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； (2)上染率提高，節(jié)省染料； (3) 減輕污水處理壓力，降低污水治理費(fèi)用。

(三)原理

1、果膠酶：去除果膠質(zhì)。同時(shí)，由于果膠質(zhì)位于蠟質(zhì)與纖維之間，因此有人將它稱為“膠水”，其作用相當(dāng)于將蠟質(zhì)粘合在纖維上，因此將果膠質(zhì)去除后，蠟質(zhì)與纖維的結(jié)合力降低，可在隨后的高溫浴中經(jīng)乳化去除。另外，在果膠質(zhì)去除的同時(shí)，也有部分棉蠟被去除。

(1)酸性果膠酶：對(duì)棉纖維有一定影響，而且效果不及傳統(tǒng)工藝。所以在棉精練中不使用酸性果膠酶。

(2)堿性果膠酶：是20世紀(jì)90年代由丹麥諾維信公司分離得到的，其最佳作用溫度55-60℃，最佳pH值8。目前用于棉精練的果膠酶就是這一種酶。

(3)原果膠酶：是催化不溶性原果膠分解出游離水溶性果膠

2、纖維素酶：使棉籽殼附著在織物上的微小纖維產(chǎn)生水解，使棉籽殼成為自由飄浮的殼屑，隨后再加以煮練或漂白，可使織物表面無棉籽殼存在。

3、淀粉酶：可將酶煮練與酶退漿同浴。

(四)存在問題

1、生物酶精練對(duì)棉蠟的去除效果沒有堿精練好。表2是純棉府綢分別經(jīng)不同工序處理后的棉蠟含量及棉蠟去除率。

表2 純棉府綢經(jīng)不同工序處理后的棉蠟含量及棉蠟去除率

由表可見，堿煮練對(duì)棉蠟的去除效果比酶精練好，酶精練時(shí)加入滲透劑有利于棉蠟的去除，漂白本身能去除一定的棉蠟。

表3是純棉棉毛織物經(jīng)不同工序處理后的棉蠟去除率。

表3 純棉棉毛織物經(jīng)不同工序處理后的棉蠟去除率

由表可見，果膠酶或與纖維素酶的混合對(duì)棉蠟的去除有一定效果，但沒有堿煮練的去除效果好。在酶精練或堿煮練時(shí)加入滲透劑都能比較明顯地提高棉蠟的去除效果。

正是由于酶精練對(duì)棉蠟的去除率較低，所以酶精練織物的手感優(yōu)于堿精練織物

2、酶精練

表4 果膠質(zhì)去除率對(duì)潤(rùn)濕性的影響(所有處理都不加任何表面活性劑)

所以，在酶精練時(shí)一定要加入高性能的

3、酶處理對(duì)纖維的表層結(jié)構(gòu)基本無影響，而堿處理能破壞纖維的表皮結(jié)構(gòu)

將纖維用銅氨溶液浸泡，溶脹后在生物顯微鏡下觀察，結(jié)果如圖3所示。

從圖3可見，果膠酶處理后的彩色棉纖維經(jīng)銅氨溶液處理后，纖維的結(jié)構(gòu)比較完整，僅是選擇性溶脹，而堿處理后的彩色棉纖維經(jīng)銅氨溶液處理后，纖維次生層無限溶脹，說明堿處理后彩色棉纖維的表皮致密結(jié)構(gòu)被破壞。

4、酶處理對(duì)棉籽殼基本無作用，而堿處理對(duì)棉籽殼有溶脹作用，有利于在漂白時(shí)將棉籽殼去除

由于酶處理對(duì)棉籽殼基本無作用，所以必須加強(qiáng)后道的漂白工藝，提高雙氧水用量。這一方法對(duì)棉籽殼含量少的精梳棉是有效的，但對(duì)棉籽殼含量較高的普梳棉或低級(jí)棉，在酶處理后還需增加一道低堿蒸工藝。

(五)工藝1. 針織、紗線及散纖 對(duì)于中深色針織、紗線及散纖，生物精練可以在間歇式設(shè)備如溢流機(jī)、散纖/紗線染色機(jī)中進(jìn)行。諾維信精練酶Scourzyme® 301 L在50-60℃下，中性至弱堿性pH范圍，經(jīng)過20-40分鐘即可完成精練工序。對(duì)于淺色亮色產(chǎn)品, 在酶精練后需進(jìn)行常規(guī)漂白工藝。但對(duì)于針織物來說，一般都是采用煮漂一步法工藝的，這樣一來反而增加了工序。

2. 機(jī)織物 對(duì)于輕薄及高支棉織物，諾維信精練酶Scourzyme® 301 L退煮工序完成后只需做常規(guī)氧漂工序。對(duì)于厚重及低支棉織物，諾維信精練酶Scourzyme® 301 L處理后可添加一道低堿蒸工藝。這一工藝也有稱萃取的，其工藝為：100%NaOH

(六）非生物酶冒充生物酶

前幾年，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了很多用于棉織物前處理的復(fù)合生物酶。這類復(fù)合酶制劑本身pH值較高，如有的品種1%水溶液的pH值就達(dá)到11-12，而且還能與雙氧水在高溫(98℃以上)、高pH值(pH=10.5-11)下對(duì)棉織物進(jìn)行一浴法練漂前處理。另外，這類復(fù)合酶與雙氧水一浴法處理時(shí)，雙氧水的用量很高，100%雙氧水用量達(dá)到12-15g/L。

這類復(fù)合酶實(shí)際上都是假的，里面不含一點(diǎn)酶，實(shí)際上是由堿性物質(zhì)和表面活性劑組成的。這類復(fù)合酶制劑如：

酶1#：軋蒸(酶1# 30g/L，100%雙氧水12-14g/L，精練劑2g/L，pH11-12，汽蒸溫度100℃，汽蒸時(shí)間60min)。

酶2#：浸軋工作液(酶2# 25g/L，100%雙氧水 15g/L，精練劑5g/L)。

酶3#：浸軋漂液(酶3# 30g/L，100%雙氧水14g/L，精練劑5g/L，汽蒸溫度100℃，汽蒸時(shí)間50min)。

某復(fù)合酶A的失活與否對(duì)府綢、卡其兩種織物處理效果的影響

表5 某復(fù)合酶A的失活與否對(duì)府綢、卡其兩種織物處理效果的影響

從表5看出，未失活的復(fù)合酶A對(duì)棉織物的煮練效果較好，其烘干毛效能達(dá)到6- 7cm/30min，果膠質(zhì)的去除率達(dá)到70％以上，棉蠟的去除率也在60％以上。但復(fù)合酶 A經(jīng)高溫高壓失活后，對(duì)棉織物的煮練效果依然較好，說明復(fù)合酶A失活與否對(duì)棉織物的處理效果影響不大。另外，25g/L的復(fù)合酶A

四、在漂白中的應(yīng)用

(一)漂白：利用葡萄糖氧化酶(GOD)

1、原理

β-D-葡萄糖在葡萄糖氧化酶的催化作用下，生成葡萄糖酸內(nèi)酯和雙氧水，利用產(chǎn)物雙氧水對(duì)織物進(jìn)行漂白。

葡萄糖酸內(nèi)酯水解生成的葡萄糖酸對(duì)金屬離子具有很強(qiáng)的螯合能力，因此漂白時(shí)無需加入雙氧水穩(wěn)定劑。葡萄糖可從酶退漿的產(chǎn)物葡萄糖獲得，使資源得以再利用，或直接加入淀粉和葡萄糖淀粉酶，或者直接加入葡萄糖。

2、問題

(1) 生成的雙氧水的濃度很低

(2)為避免酶失活，處理浴應(yīng)調(diào)節(jié)至微酸性-中性，溫度也應(yīng)較低，這樣織物的白度較低(其工藝為：在pH為5的條件下加入葡萄糖淀粉酶和淀粉，在50℃下處理30min，獲得需要的葡萄糖，然后加入葡萄糖氧化酶，在50℃下處理60min，然后升溫到95℃處理120min)。但由于天然油脂成分的殘留，織物手感柔軟，有厚實(shí)感。

(3)成本高。因?yàn)樯a(chǎn)的葡萄糖氧化酶通常還有過氧化氫酶存在，因而普通的葡萄糖氧化酶不能用于漂白處理，需要對(duì)葡萄糖氧化酶進(jìn)行精制，去除其中的過氧化氫酶，這樣就大大增加了酶制劑的成本。

(二)去除氧漂后殘留的雙氧水：利用過氧化氫酶

1、優(yōu)點(diǎn)

表6 過氧化氫酶去除氧漂后殘留雙氧水的優(yōu)點(diǎn)

2、存在問題

(1) 僅適用于間歇工藝：因?yàn)檫^氧化氫酶對(duì)雙氧水的分解需要一定時(shí)間(工藝規(guī)定一般為15min)，所以只適用于間歇工藝，不適用于連續(xù)工藝。但實(shí)際上只要把連續(xù)工藝的設(shè)備稍作改造就能用過氧化氫酶去除氧漂后殘余雙氧水。

(2)酶的來源不同，酶學(xué)性質(zhì)基本接近，但酶的貯存穩(wěn)定性有較大差異。

表7 過氧化氫酶的來源

五、酶在后整理中的應(yīng)用(只討論牛仔布的酶洗)

(一)纖維素酶

1、原理：通過纖維素酶對(duì)織物表面纖維的剝蝕作用，使表面纖維被磨損，染料被剝離，產(chǎn)生水洗石磨的外觀。

2、酶的種類

(1)酸性纖維素酶：

對(duì)棉等纖維素纖維具有較高的減量特性，可以在較短的時(shí)間內(nèi)獲得有效的返舊整理效果。處理成本低；對(duì)織物機(jī)械性能損傷大，而且容易引起返沾色。

(2)中性纖維素酶：

對(duì)棉等纖維素纖維的作用比酸性纖維素酶弱，要達(dá)到同等的返舊整理效果需要較長(zhǎng)的處理時(shí)間或需要較高的酶濃度進(jìn)行處理；對(duì)織物機(jī)械性能損傷小，如果工藝處置恰當(dāng)，可以很少、甚至沒有返沾色。

(3)弱堿性纖維素酶(不常用)

3、存在問題

(1)返沾色：其中酸性纖維素酶處理的返沾色較嚴(yán)重，而中性纖維素酶處理的返沾色接近沒有纖維素酶處理的情況。

返沾色的原因：纖維素酶蛋白和靛藍(lán)染料具有親和性，當(dāng)纖維素酶在織物表面吸附并進(jìn)行催化反應(yīng)時(shí)，靛藍(lán)染料隨之跟著吸附，使織物形成返沾色。

(二)漆酶

漆酶是一種多酚氧化酶,能降解多種芳香族染料。它們都能氧化不溶性的靛藍(lán)染料，生成靛紅(吲哚一2，3-二酮)，然后進(jìn)一步降解為2一氨基苯甲酸。理論上漆酶可應(yīng)用于牛仔服的水洗整理,利用漆酶對(duì)靛藍(lán)的脫色作用，不但可以減少染整廢水中的靛藍(lán)含量，降低環(huán)境污染，而且由于漆酶對(duì)纖維素纖維不起作用，因而不

1、存在問題

漆酶雖然能夠催化很多酚型化合物的氧化反應(yīng)，但由于其氧化還原電勢(shì)較低，只能夠氧化酚型木素結(jié)構(gòu)，而對(duì)非酚型類木素結(jié)構(gòu)化合物如靛藍(lán)不能氧化降解。但若在某些氧化還原介質(zhì)幫助下，漆酶能夠氧化非酚型的有機(jī)化合物。但現(xiàn)在使用的介質(zhì)都存在效能和毒性方面的問題。這些介質(zhì)如HBT溶液(1-羥基苯并三唑)、紫尿酸(VA)、對(duì)二甲氨基苯甲醛等。因此關(guān)鍵問題之一是找到合適的介質(zhì)。另一個(gè)問題是降低應(yīng)用成本。

2、漆酶對(duì)靛藍(lán)的脫色作用

(1)漆酶直接脫色靛藍(lán)：實(shí)驗(yàn)中采用漆酶直接脫色靛藍(lán)，反應(yīng)24h后仍末見溶液吸光度的變化，說明在沒有介質(zhì)存在的情況下，漆酶不能單獨(dú)作用脫色降解靛藍(lán)。

(2)漆酶/HBT體系中pH=4.5-5.0時(shí)，對(duì)靛藍(lán)有很好的脫色效果，脫色率達(dá)到75%以上，當(dāng)pH=4.5時(shí)，脫色率最高可達(dá)到82%。但需注意，在這種脫色體系中，靛藍(lán)溶液的濃度為0.05g/L。因此，濃度一提高，脫色效果就下降。

（2）其它體系，如漆酶/紫尿酸(脫色率20%)、漆酶/對(duì)二甲氨基苯甲醛(脫色1h，脫色率67%)。所以最關(guān)鍵是脫色率低。

(三)酸性纖維素酶/漆酶混合體系對(duì)漆酶的脫色

當(dāng)漆酶與酸性纖維素酶協(xié)同作用時(shí),既可使牛仔服在除毛、剝色等方面保持酸性纖維素酶的處理效果，又可顯著減少返沾色，提高服裝色澤對(duì)比度，獲得獨(dú)特的“雪花”效果。

1、酸性纖維素酶和中性纖維素酶對(duì)牛仔布的水洗效果

分別采用酸性纖維素酶和中性纖維素酶對(duì)牛仔布進(jìn)行水洗，其結(jié)果如表8所示。酸性纖維素酶對(duì)牛仔布的除毛效果好、剝色率高，但在酶洗過程中去除的靛藍(lán)染料會(huì)再次吸附到牛仔布表面，影響服裝的檔次和質(zhì)量。廢水中靛藍(lán)質(zhì)量濃度比較高，達(dá)到74.4 mg/L。采用中性纖維素酶對(duì)牛仔布進(jìn)行水洗，可以減少返沾色的出現(xiàn)，但除毛效果差，剝色率僅為6.5 %。通過延長(zhǎng)水洗整理時(shí)間，可以提高除毛和剝色效果。

表8 纖維素酶對(duì)牛仔

2、漆酶和酸性纖維素酶的協(xié)同水洗效果

在酸性纖維素酶(20g/kg牛仔布) 添加量相同的情況下，考察漆酶添加量對(duì)牛仔布水洗效果的影響,結(jié)果見表9。

表9 漆酶和酸性纖維素酶的協(xié)同水洗效果

由表9可見，隨著漆酶用量從0增加到5.0 g/kg牛仔布，白布上藍(lán)色相對(duì)值急劇下降，減少了83 %，有效地減弱了牛仔布上的返沾色程度，同時(shí)剝色率從12.5%增加到14.6%；

但效果均不顯著。

因此，漆酶和酸性纖維素酶協(xié)同整理牛仔布，既可以保持酸性纖維素酶剝色速度快，除毛效果好的優(yōu)點(diǎn)，又能在很大程度上減少返沾色。

六、結(jié)論

1、生物酶具有高效性、專一性、處理?xiàng)l件的溫和性和無毒性等特點(diǎn)，在染整加工中對(duì)于節(jié)約能源和水資源，提高紡織品的加工效率和加工品質(zhì)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有重要意義，是紡織品染整加工的一種理想方法。

2、生物酶在染整加工中的應(yīng)用發(fā)展很快，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，很多工藝也非常成熟，如酶退漿工藝，牛仔服酶洗返舊整理、過氧化氫酶去除雙氧水等，現(xiàn)在又在精練、漂白、染色后去浮色等應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展。

3、但由于酶的品種不足、加工成本偏高、某些酶的使用溫度和使用pH范圍較窄，以及天然纖維上雜質(zhì)的多樣性等原因，在許多方面的應(yīng)用還不很成熟，還需要做大量的工作。這些工作需要紡織印染行業(yè)與生化部門的通力合作。