快 速 無 堿 氧 漂 工 藝 的 應 用
徐順成 中國紡織工程學會針織染整學組 （266071）
趙四偉 山東寶時精細化工有限公司 （266000）
何照興 寧波海達針織印染有限公司 （315708）
摘 要 快速氧漂劑不含燒堿，其工藝毋需滲透劑、穩定劑、螯合劑和精煉劑等。本文對傳統燒堿氧漂工藝和非燒堿快速氧漂劑 BLG 的快速氧漂工藝作了比較，簡析前處理氧漂工藝中的燒堿的副作用和對產品質量的影響，介紹了快速氧漂工藝和助劑，并進行了工藝原理分析。
傳統的棉、麻及其混紡織物的氧漂工藝采用燒堿、滲透劑、穩定劑、雙氧水等助劑，由于漂液的PH 值較高，助劑品種多，反應時間長，造成坯布失重率高，纖維受損變脆，強力降低，手感粗硬，耗水耗能多。此外，由于坯布吸堿不勻又難以洗凈，已出現瑕疵; 特別是混紡和交織產品漂白時，燒堿會造成另一種纖維的損傷.目前歐洲推出一種非燒堿快速氧漂劑的快速氧漂工藝，實現了染漂加工即時化生產。本文對傳統和快速氧漂工藝作簡要分析，并介紹了快速氧漂工藝在生產中的作用。
1 傳統堿-氧漂工藝
采用燒堿和雙氧水等多種助劑的氧漂工藝：
滲透劑，m/l 1
螯合劑，m/l 1
雙氧水穩定劑，m/l 1
燒堿，g/l 2～5
H2O2 （27.5 %），m/l 4～8
浴比 1：7～1：12
PH 值 10.8～11
溫度，℃ 98～100
時間，min 80～90
氧漂后進行熱水洗，酸洗，冷水洗，洗至中性。
1.1 氧漂中燒堿易損傷纖維
在高溫、空氣存在的條件下，棉纖維與燒堿作用，能夠導致棉纖維氧化。由于纖維素剩基環上氧化而產生的基團（醛基）能使葡萄糖甙鍵對堿變得敏感，而引起聚合度下降，造成纖維脆損，強力下降。
在氧漂中，漂液自始至終有過量的燒堿，燒堿是一種活化劑，能使H2O2 轉變成過氧氫離子（-OOH），但堿濃度掌握不好，堿濃度過高，反而會引起無效分解，產生O2 和ＨＯＯ·過氧氫游離基，
對于氨綸、晴綸、大豆蛋白纖維、竹纖維的混紡、交織織物，則更不適于燒堿氧漂。
1.2 氧漂中燒堿造成織物失重率高及手感粗硬
棉纖維中含有０．５％～０．６％的蠟質或油脂蠟質。蠟質一般存在于棉纖維的表面，影響其潤濕性。這是因為棉纖維的潤濕性不僅和蠟質的含量有關，還和它在纖維上的分布狀態有關。如果它在纖維表面形成的是一層連續的蠟質覆蓋膜，就不易被潤濕；一旦破壞這種連續的覆蓋膜，則無論蠟質去除與否，纖維都將具有一定的吸水性。如亞氯酸鈉在弱酸性條件下漂白，相當油脂蠟質仍存在于棉纖維中，經測定，其吸水性不沒有降低。棉纖維上的蠟質在燒堿溶液中發生皂化，溶解，再經水洗而去除，造成紗線失重率高和手感粗硬。
1.3 氧漂后坯布中的燒堿不易洗凈
在燒堿氧漂中，燒堿與纖維生成堿纖維素，堿纖維素由分子化和物和纖維素醇的化合物組成。
生成分子化和物：
C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·NaOH
生成纖維素醇的化合物：
C6H7O2(OH)3+NaOH→C6H7O2(OH)3·ONa+H2O
纖維素與燒堿生成的這兩種不同組成的纖維素都容易水解。很不穩定。堿纖維素稱作水化纖維素，英國Mercer提出，在化學結構上雖然與原纖維相同，但含有化學結合水。堿纖維素雖然很不穩定，容易水洗后去堿，但也有一定量的堿比較牢固地與纖維素結合，即使經水洗，甚至用試劑也不能完全去堿。由于堿與纖維素的這種作用，造成氧漂后水洗去堿的次數多，耗水量大。另外，在化料桶內濃堿經過噴嘴泵入染機，容易造成坯布吸收堿的濃度和數量不均勻，這是造成染花的原因之一，也是構成氧漂中使用燒堿的不利因素。
２ 快速快速氧漂劑和工藝
德國某公司新研制的一種復合型多功能固體快速氧漂劑BLG，不
2.1 快速氧漂劑BLG的理化特性
外觀 白色粒狀晶體
離子類型 非離子
ＰＨ值 10.2～10.5
溶解性 易溶于溫水中
2.2 快速氧漂工藝
品種 純棉、滌棉、棉／氨、麻類及混紡織物、筒子紗、絞紗
設備 高溫高壓溢流染色機、常溫常壓溢流染色機、筒子紗染色機
工藝流程
增白
快速氧漂→降溫→酸洗－
筒子紗（絞紗）→進缸－ 酶脫氧→染色
快速氧漂增白→溶法
工藝處方
氧漂特效助劑ＢＬＧ，g/l 2.5～3.0
27.5%～30%雙氧水，ml/l ６～８
浴比 1:7～1:10
增白
2.3 兩種漂白工藝實驗數據對比（表）
表 18 tex 純棉雙面布實驗情況
| 實驗項目 | 堿－氧漂工藝 | 快速氧漂工藝 |
| 白度 | 較好 | 好 |
| 坯布漂耗１％ | 5.9 | 3.4 |
| 手感效果 | 手感較粗糙，較硬，個別布易出現針洞 | 手感柔軟，有彈性 |
| 吸水性 | 較好 | 較好 |
| 染色效果 | 因吸堿不勻或不凈易出瑕疵 | 由前處理作到勻、透、凈，染色正品率高 |
| 彈力（彈子頂破強力ＣＮ） | 450 | 520 |
| 操作比較 | 稱料、加料助劑品種多，操作復雜易出錯 | 只有BLG和H2O2，簡單 |
| 時間, min | 90 | 50 |
| 綜合水洗比較 | 水洗次數多時間長，洗凈燒堿不容易 | 只需進行一遍酸洗，易洗凈，時間短 |
| 綜合成本比較 | 節約水、電、汽、時間和柔軟劑用量，減少用工，漂耗低，染色質量好，產品風格好，特別是穿后耐洗性好，也適用于氨／棉混紡等多種原料，綜合成本低 |
2.4 快速氧漂劑BLG機理分析
氧漂時ＰＨ值的作用與控制是十分重要的。氧漂時既要使織物獲得白度，又不使強力下降，一般要精確
若以燒堿調節PH值，采用36°Be NaOH 1ml/l,即
在常壓前處理機中以98～100℃漂白時，大量熱量及H2O2分解物，以氣化熱形式散失于大氣中，在高溫時H2O2極易分解，且其有效分解產物為［Ｏ］，在漂液中的溶解度大大降低，在非密閉機中極易溢出漂液，影響氧漂效果。由于溫度不可能超過
使用非燒堿的氧漂的氧漂特效助劑，有很好的滲透、螯合、穩定、乳化功效，在高溫加壓下氧漂非常安全，且充分發揮快速氧漂的作用。其特點為：
⑴在加壓密閉氧漂時，H2O2分解產物不容易損失，其分解速率隨著溫度升高而加快，但由于分解產物達到一定濃度而受到抑制，使分解速率趨于緩慢。因此，整個漂白過程處于H2O2分解充分而又緩慢的有效漂白范圍內。溫度在
⑵在密閉加壓氧漂時，H2O2的有效分解物，在染機內反復循環，增加了其與織物的接觸時間，加大了交換比；又因受壓而向織物、紗線、纖維芯層滲透擴散。BLG 助劑還有乳化作用，從而使氧漂達到勻、透、凈的
2.5 技術經濟分析
⑴縮短工藝時間 快速氧漂比傳統工藝縮短時間30～60 min,節電、節氣、節約時間，減少用工，提高生產效率。
⑵漂白質量勻、透、凈 氧漂特效助劑在氧漂工程中使織物的色素雜質、油劑經充分氧化、乳化、凈洗而去除，除雜效果透徹，白度好于其它工藝，漂后容易洗凈，節約用水，可明顯提高染色的勻染性和滲透性，避免堿氧漂工藝中因吸堿不勻而造成的瑕疵。
⑶失重少、手感好、不降強 在氧漂時不用燒堿，減少漂耗，失重率約為3%～3.4%,比傳統工藝減少2/5～1/2, 特別適宜于滌棉、棉／氨交織織物以及大豆纖維和竹纖維。90～98℃漂白晴棉織物，手感好，不降強，在后處理中可減少柔軟劑的使用量；筒子紗漂白后絡紗不斷頭，織布時不易出破洞。
⑷簡化操作清潔化生產 該工藝因省去了燒堿、滲透劑、穩定劑、螯合劑等助劑，大大減少稱量和操作加料的麻煩；大大簡化了操作，避免了稱量品種多而容易出現的差錯，漂后PH值呈低堿性，色度、COD、BOD 比常規燒堿工藝低，易于污水處理，可促使工廠氧漂清潔化生產。
３ 結論
目前國際染整界提出，染整工藝的方向為即時化生產和一次準確性生產。幾年來多家針織廠、染紗廠、漂染廠的應用實踐證明，氧漂特效助劑BLG的氧漂工藝與其他常規氧漂工藝相比，將助劑種類減少到最低限度，大大縮短了工藝時間，減少纖維強力的損傷和織物失重；漂后織物手感柔軟，容易洗凈和勻染；產品的風格豐滿，穿后耐洗，從根本上解決紗線在針織機上易出現斷線破洞現象。快速氧漂工藝節約時間、節水、節電、節汽，簡化操作，提高了產品質量，綜合成本降低，并有效地解決對燒堿敏感纖維的漂白問題。
參考文獻
⑴ 王菊生，孫 鎧，染整工藝原理（二）．北京：中國紡織工業出版社．1984.
⑵ 陶乃杰．染整工程（第一冊）．北京：紡織工業出版社．1991.
⑶ 山東寶時精細化工有限公司產品說明書．
⑷ 徐順成．簡化的快
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