針織物前處理工藝設計與要求
為保證染色質量的重現性，首先要作到前處理質量的重現性、針織坯布、紗線的前處理一般采用氧漂，氧漂的質量必須做到勻、透、凈，且不損傷纖維強力，同時要做到簡、短、省。傳統的氧漂工藝采用燒堿的作用易使被漂物降強、失重高、手感差、單面布易起折皺，還影響氨綸纖維的彈性強力，特別是由于操作加燒堿等操作不一樣，工藝質量的重現性就差。為達到一次準確化染色，前處理的工藝必須做到高度的重現性，如采用非燒堿的快速氧漂劑+ H2O2進行高溫速漂或
1 氧漂工藝設計
① 被漂物名稱：純棉、滌/棉、粘膠/棉、麻/棉、氨/棉、天絲、棉/莫代爾、竹子纖維、大豆纖維/棉、棉/甲殼素纖維等針織坯布、全成形針織內衣、筒子紗。
② 工藝流程：被漂物→氧漂→排液→ 熱水洗 排液→酶脫氧→染色
③ 工藝處方：
快速氧漂劑BLG ： 2.5～
H2O2(27.5%): 5～7毫升/升
浴比： 1：6～1：12
溫度與時間：
或
或
或
④ 注意事項：
-- 棉與甲殼素纖維混紡產品，漂白溫度宜在75～
-- 棉與氨綸交織產品，最高溫度不宜超過
-- 酸洗：冰醋酸0.4～0.5%（o.w.f），50～
-- 熱水洗：
-- 酶脫氧：脫氧酶 0.05ml/l～0.07ml/l，PH6～7，
-- 若使用水質硬度超過250ppm，且水管有銹蝕，宜加多價螯合劑PLEX PED 0.5-1%
-- 若被漂物上針織機油污嚴重，可加除油劑PON PED -200
2 氧漂質量對比分析
表一18tex 純棉針織單面布不同氧漂工藝質量分析表
| 實驗項目 | 燒堿氧漂工藝 | 非燒堿快速氧漂劑 BLG 工藝 |
| 白度 | 好 | 好、白潤、均勻 |
| 氧漂（失重）（%） | 5.9-7 | 2.4-3.4 |
| 堿斑、黃斑 | 有時有 | 沒有 |
| 氧漂降強 | 強力受損大 | 強力受損較少 |
| 吸水性 | 較好 | 較好、毛效＞ |
| 手感 | 一般 | 好 |
| 水洗 | 需多次水洗 | 漂后只需一遍酸洗，或只用 |
| 一次準確化染色 | 用吸堿不勻和燒堿不宜洗凈，易產生堿斑、黃斑等，燒堿內雜質多易出染疵 | 由于氧漂特效助劑的滲透、擴散、穩定PH值，線性氧化反應和 乳化凈洗等復合作用、能達到勻、透、凈的效果，為一次準確化染色創造了條件。 |
| 操作與管理 | 運輸、儲存、稱量、加料、操作復雜、腐蝕性大、不安全、易出差錯和人身安全 | 只加BLG 和H2O2、簡單、安全、易于管理 |
| 適應品種 | 管理復雜，有些纖維對燒堿敏感 | 適應纖維品種多，對燒堿敏感的纖維可進行溫和式氧漂 |
| 清潔生產 | 不利于清潔生產，燒堿腐蝕性強 | 是清潔生產助劑 |
| 質量成本與綜合成本比較 | 染色回修率高，經常剝色、套色，質量波動大，工藝時間長，加工產品的檔次受限，水、電、汽消耗大，質量成本和綜合成本比BLG工藝高。 | 適宜于中、高檔產品的加工，增加產品的服用性能，提高其附加值。 |
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